De Europese glasindustrie gebruikt jaarlijks meer dan 100.000 ton aan ovens met een levensduur van 5 tot 8 jaar, wat resulteert in duizenden tonnen vuurvast materiaal bij de ontmanteling van ovens.De meeste van deze materialen worden naar technische stortplaatsen (CET) of eigen opslaglocaties gestuurd.
Om de hoeveelheid afgedankte vuurvaste materialen die naar stortplaatsen worden gestuurd te verminderen, werkt VGG samen met glas- en ovendemontagebedrijven om afvalacceptatienormen vast te stellen en nieuwe producten te ontwikkelen die zijn vervaardigd uit gerecyclede materialen.Momenteel kan 30-35% van de gedemonteerde silicabakstenen uit ovens worden hergebruikt om twee andere soorten stenen te maken, waarondersilicawigstenen die worden gebruikt voor het werken in zwembaden of daken van warmteopslagkamers, en lichtgewicht isolatiesilicabakstenen.
Er is een Europese fabriek die gespecialiseerd is in de uitgebreide recycling van vuurvaste materialen uit de glas-, staal-, verbrandingsovens en de chemische industrie, waarbij een terugwinningspercentage van 90% wordt bereikt.Een glasbedrijf heeft met succes het effectieve deel van de zwembadwand hergebruikt door deze na het smelten in de oven in zijn geheel door te snijden, het glas dat aan het oppervlak van de gebruikte ZAS-stenen kleefde te verwijderen en de stenen te laten barsten door afschrikken.De gebroken stukken werden vervolgens gemalen en gezeefd om grind en fijn poeder met verschillende korrelgroottes te verkrijgen, die vervolgens werden gebruikt om goedkope hoogwaardige gietmaterialen en ijzeren dakgootmaterialen te produceren.
Duurzame ontwikkeling wordt op verschillende gebieden geïmplementeerd als een manier om prioriteit te geven aan economische ontwikkelingstrends op de lange termijn, waarbij rekening wordt gehouden met de behoeften en capaciteiten van zowel huidige als toekomstige generaties, waardoor de basis wordt gelegd voor de opbouw van een ecologische beschaving.De industrie van grafietkroezen onderzoekt en onderzoekt al vele jaren duurzame ontwikkeling.Na een lang en moeilijk proces begint deze industrie eindelijk vooruitzichten te vinden voor duurzame ontwikkeling.Sommige bedrijven in grafietkroezen zijn begonnen met het implementeren van "koolstofbebossing", terwijl anderen op zoek zijn naar nieuwe productiegrondstoffen en nieuwe verwerkingstechnologieën om traditionele grafietkroezen te vervangen.
Sommige bedrijven investeren zelfs zwaar in overzeese bosgebieden om hun afhankelijkheid van de Chinese bosbouwbronnen te verminderen.Tegenwoordig zijn we verrast om een nieuwe ontwikkelingsrichting voor de grafietkroezenindustrie te vinden via de methode van aankoop en hergebruik van oude grafietkroezen.In deze moedige, koolstofarme milieucampagne heeft de industrie van grafietkroezen de praktische betekenis en onafhankelijke innovatiewaarde herwonnen.
Wij zijn er vast van overtuigd dat dit een nieuw verbeterd duurzaam ontwikkelingspad zal zijn voor de grafietkroesindustrie in China en dat deze al een nieuwe fase van ontwikkelingstrends is ingegaan.De industrie voor grafietkroezen is in hoge mate afhankelijk van hulpbronnen uit de bosbouw, en naarmate deze hulpbronnen steeds schaarser worden, stijgen de kosten van de grondstoffen die in grafietkroezen worden gebruikt.
Hoe de productiekosten van grafietkroezen kunnen worden verlaagd zonder de kwaliteit in gevaar te brengen, is voor fabrikanten altijd een hoofdbrekend probleem geweest.Nu de natuurlijke hulpbronnen die beschikbaar zijn voor de industrie slinken, zal, om een hoge levenskwaliteit te behouden, degene die de huidige ontwikkelingstrends van de groene economie, koolstofarme technologie en een koolstofarme toeleveringsketen voor milieubescherming aangrijpt, de belangrijkste strategische positie innemen in de toekomst. concurrentie op de markt in de 21e eeuw.Het is een uitdaging om de CO2-uitstoot tijdens het gehele productieproces van grafietkroezen te verminderen.
Posttijd: 20 mei 2023