De Europese glasindustrie gebruikt jaarlijks meer dan 100.000 ton aan vuurvaste materialen in ovens met een levensduur van 5 tot 8 jaar, wat resulteert in duizenden tonnen afval van vuurvaste materialen na de ontmanteling van ovens. Het grootste deel van deze materialen wordt naar technische stortplaatsen (CET) of eigen opslaglocaties gestuurd.
Om de hoeveelheid afgedankt vuurvast materiaal dat naar stortplaatsen wordt gestuurd te verminderen, werkt VGG samen met glas- en ovenontmantelingsbedrijven om normen voor afvalacceptatie vast te stellen en nieuwe producten te ontwikkelen die zijn vervaardigd uit gerecyclede materialen. Momenteel kan 30-35% van de gedemonteerde silicastenen uit ovens worden hergebruikt voor twee andere soorten stenen, waaronder:siliciumdioxidewigstenen gebruikt voor werkende zwembaden of daken van warmteopslagkamers, en lichtgewicht isolatiesiliciumdioxidestenen.
Er is een Europese fabriek die gespecialiseerd is in de volledige recycling van vuurvaste materialen uit de glas-, staal-, verbrandings- en chemische industrie, met een recyclingpercentage van 90%. Een glasbedrijf hergebruikte met succes het effectieve deel van de zwembadwand door deze na het smelten in de oven in zijn geheel te snijden, het glas dat aan het oppervlak van de gebruikte ZAS-stenen kleefde te verwijderen en de stenen te laten barsten door afschrikken. De gebroken stukken werden vervolgens vermalen en gezeefd om grind en fijn poeder van verschillende korrelgroottes te verkrijgen, die vervolgens werden gebruikt voor de productie van goedkope, hoogwaardige gietmaterialen en ijzeren gootmaterialen.
Duurzame ontwikkeling wordt op verschillende gebieden geïmplementeerd om prioriteit te geven aan economische ontwikkelingstrends op de lange termijn, rekening houdend met de behoeften en mogelijkheden van zowel huidige als toekomstige generaties, en zo de basis te leggen voor de opbouw van een ecologische beschaving. De grafietkroesindustrie onderzoekt al jaren duurzame ontwikkeling. Na een lang en moeizaam proces begint deze industrie eindelijk perspectieven voor duurzame ontwikkeling te vinden. Sommige grafietkroesbedrijven zijn begonnen met de implementatie van "koolstofbebossing", terwijl andere op zoek zijn naar nieuwe productiegrondstoffen en nieuwe verwerkingstechnologieën om traditionele grafietkroes te vervangen.
Sommige bedrijven investeren zelfs fors in bosgebieden in het buitenland om hun afhankelijkheid van Chinese bosbouwbronnen te verminderen. Vandaag de dag zijn we verrast door een nieuwe ontwikkelingsrichting voor de grafietkroesindustrie, namelijk de aankoop en het hergebruik van oude grafietkroezen. Dankzij deze moedige, koolstofarme milieucampagne heeft de grafietkroesindustrie weer aan praktische betekenis en onafhankelijke innovatiewaarde gewonnen.
Wij zijn er vast van overtuigd dat dit een nieuw, verbeterd pad naar duurzame ontwikkeling zal zijn voor de grafietkroesindustrie in China en dat deze al een nieuwe fase van ontwikkelingstrends is ingegaan. De grafietkroesindustrie is sterk afhankelijk van bosbouwgrondstoffen, en naarmate deze grondstoffen steeds schaarser worden, stijgen de kosten van de grondstoffen die in grafietkroezen worden gebruikt.
Hoe de productiekosten van grafietkroezen te verlagen zonder de kwaliteit ervan in gevaar te brengen, is altijd een hoofdpijn geweest voor fabrikanten. Nu de natuurlijke hulpbronnen voor de industrie slinken, zal degene die de huidige ontwikkelingstrends van een groene economie, koolstofarme technologie en een koolstofarme toeleveringsketen voor milieubescherming grijpt, een belangrijke strategische positie innemen in de marktconcurrentie van de 21e eeuw. Het is een uitdaging om de CO2-uitstoot tijdens het gehele productieproces van grafietkroezen te verminderen.
Geplaatst op: 20 mei 2023