Grafiet met hoge zuiverheidverwijst naar grafiet met een koolstofgehalte van meer dan 99,99%.Grafiet met hoge zuiverheid heeft voordelen zoals hoge temperatuurbestendigheid, corrosieweerstand, thermische schokbestendigheid, lage thermische uitzettingscoëfficiënt, zelfsmering, lage weerstandscoëfficiënt en gemakkelijke mechanische verwerking.Het uitvoeren van onderzoek naar het productieproces van hoogzuiver grafiet en het verbeteren van de productkwaliteit is van grote betekenis voor de ontwikkeling van de Chinese hoogzuivere grafietindustrie.
Om de ontwikkeling van de Chinese hoogzuivere grafietindustrie te bevorderen, heeft ons bedrijf een grote hoeveelheid mankracht en middelen geïnvesteerd in het onderzoek en de ontwikkeling van geavanceerd hoogzuiver grafiet, waardoor een belangrijke bijdrage is geleverd aan de lokalisatie van hoogzuiver grafiet.Laat me u nu iets vertellen over de onderzoeks- en ontwikkelingsresultaten van ons bedrijf:
- Algemene processtroom voor het produceren van hoogzuiver grafiet:
Het belangrijkste productieproces van hoogzuiver grafiet wordt weergegeven in figuur 1. Het is duidelijk dat het productieproces van hoogzuiver grafiet verschilt van dat van grafietelektroden.Voor grafiet met een hoge zuiverheid zijn structureel isotrope grondstoffen nodig, die tot fijnere poeders moeten worden vermalen.Er moet isostatische persvormtechnologie worden toegepast en de roostcyclus is lang.Om de gewenste dichtheid te bereiken zijn meerdere impregnatie-roestcycli nodig en is de grafitiseringscyclus veel langer dan bij gewoon grafiet.
1.1 Grondstoffen
De grondstoffen voor de productie van hoogzuiver grafiet omvatten aggregaten, bindmiddelen en impregneermiddelen.Aggregaten worden meestal gemaakt van naaldvormige petroleumcokes en asfaltcokes.Dit komt omdat naaldvormige petroleumcokes kenmerken heeft zoals een laag asgehalte (in het algemeen minder dan 1%), gemakkelijke grafitisering bij hoge temperaturen, goede geleidbaarheid en thermische geleidbaarheid, en een lage lineaire uitzettingscoëfficiënt;Het grafiet dat wordt verkregen door asfaltcokes te gebruiken bij dezelfde grafitiseringstemperatuur heeft een hogere elektrische weerstand maar een hogere mechanische sterkte.Daarom wordt bij de productie van gegrafitiseerde producten naast petroleumcokes ook een aandeel asfaltcokes gebruikt om de mechanische sterkte van het product te verbeteren.Bindmiddelen gebruiken meestal koolteerpek,dat een product is van het destillatieproces van koolteer.Het is een zwarte vaste stof bij kamertemperatuur en heeft geen vast smeltpunt.
1.2 Calcineren/zuiveren
Calcineren verwijst naar de verhittingsbehandeling op hoge temperatuur van verschillende vaste koolstofgrondstoffen onder geïsoleerde luchtomstandigheden.De geselecteerde aggregaten bevatten verschillende gradaties van vocht, onzuiverheden of vluchtige stoffen in hun interne structuur als gevolg van verschillen in de verkooksingstemperatuur of de geologische leeftijd van steenkoolvorming.Deze stoffen moeten vooraf worden geëlimineerd, anders heeft dit invloed op de productkwaliteit en -prestaties.Daarom moeten de geselecteerde aggregaten worden gecalcineerd of gezuiverd.
1.3 Slijpen
De vaste materialen die worden gebruikt voor de productie van grafiet hebben, hoewel de blokgrootte na calcineren of zuiveren is verkleind, nog steeds een relatief grote deeltjesgrootte met aanzienlijke fluctuaties en een ongelijkmatige samenstelling.Daarom is het noodzakelijk om de deeltjesgrootte van het aggregaat te verkleinen om aan de ingrediëntenvereisten te voldoen.
1.4 Mengen en kneden
Het gemalen poeder moet in verhouding met koolteerbindmiddel worden gemengd voordat het in een verwarmde kneedmachine wordt geplaatst om te kneden om een uniforme verdeling van het materiaal te garanderen.
1.5 Vorming
De belangrijkste methoden zijn extrusiegieten, gieten, vibratiegieten en isostatisch persgieten
1.6 Bakken
De gevormde koolstofproducten moeten een roostproces ondergaan, waarbij het bindmiddel door warmtebehandeling (ongeveer 1000 ℃) onder geïsoleerde luchtomstandigheden tot bindercokes wordt gecarboniseerd.
1.7 Impregnatie
Het doel van impregneren is om de kleine poriën die tijdens het roostproces in het product worden gevormd, te vullen met gesmolten asfalt en andere impregneermiddelen, evenals de bestaande open poriën in de geaggregeerde cokesdeeltjes, om de volumedichtheid, geleidbaarheid en mechanische sterkte te verbeteren. en chemische corrosieweerstand van het product.
1.8 Grafitisering
Grafitisering verwijst naar het hittebehandelingsproces bij hoge temperatuur dat thermodynamisch onstabiele niet-grafietkoolstof door thermische activering omzet in grafietkoolstof.
Welkom bij het bezoeken en inspecteren van onze fabriek, die zich voornamelijk bezighoudt met grafietvormen, zeer zuiver grafiet, grafietkroezen, nano-grafietpoeder, isostatisch persgrafiet, grafietelektroden, grafietstaven, enzovoort.
Posttijd: 03-okt-2023