Hoog zuiverheidsgrafietverwijst naar grafiet met een koolstofgehalte groter dan 99,99%. Grafiet met een hoog zuiverheid heeft voordelen zoals weerstand van hoge temperatuur, corrosieweerstand, thermische schokweerstand, lage thermische expansiecoëfficiënt, zelfverzameling, lage weerstandscoëfficiënt en eenvoudige mechanische verwerking. Het uitvoeren van onderzoek naar het productieproces van hoogzuiver grafiet en het verbeteren van de productkwaliteit is van diep belang voor de ontwikkeling van de Chinese grafietindustrie in China.
Om de ontwikkeling van de Chinese grafietindustrie in China te bevorderen, heeft ons bedrijf een grote hoeveelheid mankracht en middelen geïnvesteerd in het onderzoek en de ontwikkeling van geavanceerd grafiet met veel zuiverheid, waardoor belangrijke bijdragen worden geleverd aan de lokalisatie van hoogzuivere grafiet. Laat me je nu vertellen over de prestaties van ons bedrijf en ontwikkelingsprestaties:
- Algemene processtroom voor het produceren van grafiet met veel zuiverheid:
Het belangrijkste productieproces van grafiet met een hoog zuiverheid wordt weergegeven in figuur 1. Het is duidelijk dat het productieproces van grafiet met veel zuiverheid verschilt van dat van grafietelektroden. Grafiet met hoge zuiverheid vereist structureel isotrope grondstoffen, die moeten worden gemalen in fijnere poeders. Isostatische dringende vormtechnologie moet worden toegepast en de braadcyclus is lang. Om de gewenste dichtheid te bereiken, zijn meerdere impregneerbraadcycli vereist en de grafitisatiecyclus is veel langer dan gewoon grafiet.
1.1 grondstoffen
De grondstoffen voor het produceren van hoogsturend grafiet omvatten aggregaten, bindmiddelen en impregnerende middelen. Aggregaten zijn meestal gemaakt van naaldvormige petroleum cola en asfalt cola. Dit komt omdat naaldvormige petroleum cola kenmerken heeft zoals een laag asgehalte (over het algemeen minder dan 1%), eenvoudige grafitisatie bij hoge temperaturen, goede geleidbaarheid en thermische geleidbaarheid en lage lineaire expansiecoëfficiënt; Het grafiet verkregen door het gebruik van asfalt cola bij dezelfde grafitisatietemperatuur heeft een hogere elektrische weerstand maar hogere mechanische sterkte. Daarom wordt bij het produceren van grafitiseerde producten, naast petroleum cola, ook een deel van de asfalt cola gebruikt om de mechanische sterkte van het product te verbeteren. Bindmiddelen gebruiken meestal kool teer pitch,wat een product is van het destillatieproces van koolteer. Het is een zwarte vaste stof bij kamertemperatuur en heeft geen vast smeltpunt.
1.2 calcinatie/zuivering
Calcinatie verwijst naar de verwarmingsbehandeling op hoge temperatuur van verschillende grondstoffen met vaste koolstof onder geïsoleerde luchtomstandigheden. De geselecteerde aggregaten bevatten verschillende mate van vocht, onzuiverheden of vluchtige stoffen in hun interne structuur als gevolg van verschillen in cokesemperatuur of geologische leeftijd van kolenvorming. Deze stoffen moeten vooraf worden geëlimineerd, anders zal dit de productkwaliteit en prestaties beïnvloeden. Daarom moeten de geselecteerde aggregaten worden gecalcineerd of gezuiverd.
1.3 slijpen
De vaste materialen die worden gebruikt voor de productie van grafiet, hoewel de blokgrootte wordt verminderd na calcinatie of zuivering, hebben nog steeds een relatief grote deeltjesgrootte met significante fluctuaties en ongelijke samenstelling. Daarom is het noodzakelijk om de geaggregeerde deeltjesgrootte te verpletteren om aan de ingrediëntvereisten te voldoen.
1.4 Mengen en kneden
Het grondpoeder moet in proportie worden gemengd met koolteermap voordat het in een verwarmde kneedmachine wordt geplaatst om te kneden om een uniforme verdeling van het materiaal te garanderen.
1.5 Vormen
De belangrijkste methoden omvatten extrusievorming, gieten, trillingsgieten en isostatische drukkstenen
1.6 Bakken
De gevormde koolstofproducten moeten een braadproces ondergaan, waarbij het binder in bindmiddel in bindmiddel wordt geconstateerd door warmtebehandeling (ongeveer 1000 ℃) onder geïsoleerde luchtomstandigheden.
1.7 Impregnation
Het doel van impregnering is het vullen van de kleine poriën die in het product zijn gevormd tijdens het braadproces met gesmolten asfalt en andere impregnerende middelen, evenals de bestaande open poriën in de geaggregeerde coke -deeltjes, om de volumedichtheid, geleidbaarheid, mechanische sterkte en chemische corrosiebestendigheid van het product te verbeteren.
1.8 grafitisatie
Grafitisatie verwijst naar het warmtebehandelingsproces op hoge temperatuur dat thermodynamisch onstabiele niet-grafietkoolstof omzet in grafietkoolstof door thermische activering.
Welkom om onze fabriek te bezoeken en te inspecteren, voornamelijk bezig met grafietvormen, hoog zuiver grafiet, grafiet crucibelles, nano-grafietpoeder, isostatisch presserend grafiet, grafietelektroden, grafietstaven, enzovoort.
Posttijd: oktober-03-2023