1.4 Secundair slijpen
De pasta wordt vermalen, gemalen en gezeefd tot deeltjes van tientallen tot honderden micrometers groot voordat het gelijkmatig wordt gemengd.Het wordt gebruikt als persmateriaal, perspoeder genoemd.De apparatuur voor secundair malen maakt meestal gebruik van een verticale walsmolen of kogelmolen.
1.5 Vorming
In tegenstelling tot gewone extrusie en gieten,isostatisch persen van grafietwordt gevormd met behulp van koude isostatische perstechnologie (Figuur 2).Vul het grondstofpoeder in de rubberen mal en verdicht het poeder door middel van hoogfrequente elektromagnetische trillingen.Na het sealen zuigt u de poederdeeltjes op om de lucht ertussen af te zuigen.Plaats het in een hogedrukcontainer met vloeibare media zoals water of olie, breng het onder druk tot 100-200 MPa en druk het tot een cilindrisch of rechthoekig product.
Volgens het principe van Pascal wordt er druk uitgeoefend op een rubberen mal via een vloeibaar medium zoals water, en is de druk in alle richtingen gelijk.Op deze manier worden de poederdeeltjes niet in de vulrichting in de matrijs georiënteerd, maar in een onregelmatige opstelling samengedrukt.Hoewel grafiet qua kristallografische eigenschappen anisotroop is, is het isostatisch persen van grafiet daarom over het algemeen isotroop.De gevormde producten hebben niet alleen cilindrische en rechthoekige vormen, maar ook cilindrische en smeltkroesvormen.
De isostatische persvormmachine wordt voornamelijk gebruikt in de poedermetallurgie-industrie.Vanwege de vraag van hoogwaardige industrieën zoals de lucht- en ruimtevaartindustrie, de nucleaire industrie, harde legeringen en elektromagnetische hoogspanningssystemen, is de ontwikkeling van isostatische perstechnologie erg snel en heeft deze de mogelijkheid om koude isostatische persmachines met een werkende cilinder te vervaardigen. binnendiameter van 3000 mm, een hoogte van 5000 mm en een maximale werkdruk van 600 MPa.Momenteel zijn de maximale specificaties van koude isostatische persmachines die in de koolstofindustrie worden gebruikt voor de productie van isostatisch persgrafiet Φ 2150 mm x 4700 mm, met een maximale werkdruk van 180 MPa.
1.6 Bakken
Tijdens het roostproces vindt er een complexe chemische reactie plaats tussen het aggregaat en het bindmiddel, waardoor het bindmiddel uiteenvalt en een grote hoeveelheid vluchtige stoffen vrijkomt, terwijl het ook een condensatiereactie ondergaat.In de voorverwarmingsfase bij lage temperatuur zet het ruwe product uit als gevolg van verwarming, en in het daaropvolgende verwarmingsproces krimpt het volume als gevolg van condensatiereactie.
Hoe groter het volume van het ruwe product, hoe moeilijker het is om vluchtige stoffen vrij te geven, en het oppervlak en de binnenkant van het ruwe product zijn gevoelig voor temperatuurverschillen, ongelijkmatige thermische uitzetting en krimp, wat kan leiden tot scheuren in het ruwe product.
Vanwege de fijne structuur vereist het isostatisch persen van grafiet een bijzonder langzaam roostproces, en de temperatuur in de oven moet zeer uniform zijn, vooral tijdens de temperatuurfase waarin vluchtige asfaltstoffen snel worden afgevoerd.Het verwarmingsproces moet met de nodige voorzichtigheid worden uitgevoerd, met een verwarmingssnelheid van niet meer dan 1 ℃/u en een temperatuurverschil in de oven van minder dan 20 ℃.Dit proces duurt ongeveer 1-2 maanden.
1.7 Impregnatie
Tijdens het branden wordt de vluchtige stof van koolteerpek afgevoerd.Tijdens de gasontlading en volumecontractie blijven fijne poriën in het product achter, bijna allemaal open poriën.
Om de volumedichtheid, mechanische sterkte, geleidbaarheid, thermische geleidbaarheid en chemische weerstand van het product te verbeteren, kan de drukimpregnatiemethode worden gebruikt, waarbij koolteerpek via open poriën in het product wordt geïmpregneerd.
Het product dient eerst voorverwarmd te worden, daarna gevacumeerd en ontgast te worden in de impregneertank.Vervolgens wordt het gesmolten koolteerasfalt aan de impregneertank toegevoegd en onder druk gezet om het impregneerasfalt in het product te laten binnendringen.Gewoonlijk ondergaat het isostatisch persen van grafiet meerdere cycli van impregnatiebranden.
1.8 Grafitisering
Verwarm het gecalcineerde product tot ongeveer 3000 ℃, rangschik het rooster van koolstofatomen op een ordelijke manier en voltooi de transformatie van koolstof naar grafiet, wat grafitisering wordt genoemd.
De grafitiseringsmethoden omvatten de Acheson-methode, de interne thermische serieverbindingsmethode, de hoogfrequente inductiemethode, enz. Het gebruikelijke Acheson-proces duurt ongeveer 1-1,5 maanden voordat producten uit de oven worden geladen en afgevoerd.Elke oven kan enkele tonnen tot tientallen tonnen geroosterde producten verwerken.
Posttijd: 29 september 2023