1.4 Secundair slijpen
De pasta wordt verpletterd, gemalen en gezeefd in deeltjes van tientallen tot honderden micrometers in grootte voordat ze gelijkmatig worden gemengd. Het wordt gebruikt als een dringend materiaal, genaamd presserend poeder. De apparatuur voor secundair slijpen maakt meestal gebruik van een verticale rolmolen of balfabriek.
1.5 Vormen
In tegenstelling tot gewone extrusie en gieten,Isostatisch presserend grafietwordt gevormd met behulp van koude isostatische perstechnologie (figuur 2). Vul het grondstofpoeder in de rubberen vorm en compact het poeder door hoogfrequente elektromagnetische trillingen. Na het afdichten, stofzuig de poederdeeltjes om de lucht ertussen uit te putten. Plaats het in een hogedrukcontainer met vloeibare media zoals water of olie, druk op tot 100-200 mpa en druk het in een cilindrisch of rechthoekig product.
Volgens het principe van Pascal wordt druk uitgeoefend op een rubberen schimmel door een vloeibaar medium zoals water, en de druk is in alle richtingen gelijk. Op deze manier zijn de poederdeeltjes niet georiënteerd in de vulrichting in de mal, maar worden ze gecomprimeerd in een onregelmatige opstelling. Daarom, hoewel grafiet anisotrope is in kristallografische eigenschappen, is daarom het isostatische presserende grafiet isotropisch. De gevormde producten hebben niet alleen cilindrische en rechthoekige vormen, maar ook cilindrische en smeltbare vormen.
De isostatische presserende vormmachine wordt voornamelijk gebruikt in de poedermetallurgie -industrie. Vanwege de vraag van high-end industrieën zoals ruimtevaart, nucleaire industrie, harde legeringen en hoogspannings elektromagnetisch, is de ontwikkeling van isostatische druktechnologie zeer snel en heeft het de mogelijkheid om koude isostatische drukmachines te produceren met een werkcilinderdiameter van 3000 mm, een hoogte van 5000 mm en een maximale werkdruk van 600MPA. Momenteel zijn de maximale specificaties van koude isostatische drukmachines die in de koolstofindustrie worden gebruikt voor het produceren van isostatisch presserend grafiet φ 2150 mm x 4700 mm, met een maximale werkdruk van 180MPa.
1.6 Bakken
Tijdens het braadproces treedt een complexe chemische reactie op tussen het aggregaat en het bindmiddel, waardoor het bindmiddel een grote hoeveelheid vluchtige materie ontleedt en afgeeft, terwijl ook een condensatiereactie wordt ondergaan. In de voorverwarmingsfase van lage temperatuur breidt het ruwe product uit als gevolg van verwarming en in het daaropvolgende verwarmingsproces krimpt het volume als gevolg van condensatiereactie.
Hoe groter het volume van het ruwe product, hoe moeilijker het is om vluchtige materie vrij te geven, en het oppervlak en het interieur van het ruwe product zijn vatbaar voor temperatuurverschillen, ongelijke thermische expansie en samentrekking, wat kan leiden tot scheuren in het ruwe product.
Vanwege de fijne structuur vereist isostatisch presserend grafiet een bijzonder langzaam braadproces, en de temperatuur in de oven moet zeer uniform zijn, vooral tijdens de temperatuurstadium waar asfalt -vluchtige stoffen snel worden ontladen. Het verwarmingsproces moet met voorzichtigheid worden uitgevoerd, met een verwarmingssnelheid van maximaal 1 ℃/u en een temperatuurverschil in de oven van minder dan 20 ℃. Dit proces duurt ongeveer 1-2 maanden.
1.7 Impregnation
Tijdens het roosteren wordt de vluchtige materie van koolteerveld ontladen. Fijne poriën worden in het product achtergelaten tijdens gasafvoer en volumecontractie, bijna allemaal open poriën.
Om de volumedichtheid, mechanische sterkte, geleidbaarheid, thermische geleidbaarheid en chemische resistentie van het product te verbeteren, kan de druk -impregneermethode worden gebruikt, die het impregneren van koolteerveld in het interieur van het product via open poriën omvat.
Het product moet eerst worden voorverwarmd en vervolgens worden gestofferd en ontgist in de impregnatietank. Vervolgens wordt het gesmolten koolteer asfalt toegevoegd aan de impregnatietank en onder druk gezet om het impregnerende agent asfalt toe te staan het interieur van het product binnen te komen. Gewoonlijk ondergaat het isostatische presserend grafiet meerdere cycli van het braden van het impregnering.
1.8 grafitisatie
Verwarm het gecalcineerde product tot ongeveer 3000 ℃, rangschik het rooster van koolstofatomen op een ordelijke manier en voltooi de transformatie van koolstof naar grafiet, dat grafitisatie wordt genoemd.
De grafitisatiemethoden omvatten Acheson-methode, interne thermische serie verbindingsmethode, hoogfrequente inductiemethode, enz. Het gebruikelijke acheson-proces duurt ongeveer 1-1,5 maanden voordat producten worden geladen en ontladen uit de oven. Elke oven kan verschillende ton verwerken tot tientallen tonnen geroosterde producten.
Posttijd: 29-2023