Isostatisch persen van grafietis een nieuw type grafietmateriaal ontwikkeld in de jaren zestig, dat een reeks uitstekende eigenschappen heeft.Isostatisch persen van grafiet heeft bijvoorbeeld een goede hittebestendigheid.In een inerte atmosfeer neemt de mechanische sterkte niet alleen niet af met de stijging van de temperatuur, maar neemt ook toe, en bereikt de hoogste waarde rond 2500 ℃;Vergeleken met gewoon grafiet is de structuur fijn en dicht en is de uniformiteit goed;De thermische uitzettingscoëfficiënt is zeer laag en heeft een uitstekende thermische schokbestendigheid;Isotroop;Sterke chemische corrosieweerstand, goede thermische en elektrische geleidbaarheid;Heeft uitstekende mechanische verwerkingsprestaties.
Het is juist vanwege zijn uitstekende prestaties dat isostatisch persen van grafiet op grote schaal wordt gebruikt in gebieden zoals de metallurgie, de chemie, de elektrische industrie, de lucht- en ruimtevaartindustrie en de atoomenergie-industrie.Bovendien breiden de toepassingsgebieden zich met de ontwikkeling van wetenschap en technologie voortdurend uit.
Productieproces van isostatisch persen van grafiet
Het productieproces van isostatisch persen van grafiet wordt getoond in figuur 1. Het is duidelijk dat het productieproces van isostatisch persen van grafiet verschilt van dat van grafietelektroden.
Voor het isostatisch persen van grafiet zijn structureel isotrope grondstoffen nodig, die tot fijnere poeders moeten worden vermalen.Er moet koude isostatisch persvormtechnologie worden toegepast en de roostcyclus is erg lang.Om de beoogde dichtheid te bereiken zijn meerdere impregnatie-roostcycli nodig en is de grafitiseringscyclus veel langer dan die van gewoon grafiet.
Een andere methode voor het produceren van isostatisch persgrafiet is het gebruik van mesofase-koolstofmicrosferen als grondstof.Ten eerste worden de mesofase-koolstofmicrosferen onderworpen aan een oxidatiestabilisatiebehandeling bij hogere temperaturen, gevolgd door isostatisch persen, gevolgd door verdere calcinering en grafitisering.Deze methode wordt in dit artikel niet geïntroduceerd.
1.1 Grondstoffen
ThDe grondstoffen voor de productie van isostatisch persgrafiet omvatten aggregaten en bindmiddelen.Aggregaten worden gewoonlijk gemaakt van petroleumcokes en asfaltcokes, evenals gemalen asfaltcokes.Het isostatisch grafiet uit de AXF-serie, geproduceerd door POCO in de Verenigde Staten, is bijvoorbeeld gemaakt van gemalen asfaltcokes Gilsontecoke.
Om de productprestaties aan te passen aan verschillende toepassingen, worden ook carbon black en kunstgrafiet als additieven gebruikt.Over het algemeen moeten petroleumcokes en asfaltcokes vóór gebruik worden gecalcineerd bij 1200 ~ 1400 ℃ om vocht en vluchtige stoffen te verwijderen.
Om de mechanische eigenschappen en structurele dichtheid van producten te verbeteren, bestaat er echter ook directe productie van isostatisch persgrafiet met behulp van grondstoffen zoals cokes.Het kenmerk van verkooksing is dat het vluchtige stoffen bevat, zelfsinterende eigenschappen heeft en synchroon uitzet en samentrekt met de bindercokes.Het bindmiddel gebruikt meestal koolteerpek, en afhankelijk van de verschillende apparatuuromstandigheden en procesvereisten van elke onderneming varieert het verwekingspunt van het gebruikte koolteerpek van 50 ℃ tot 250 ℃.
De prestaties van isostatisch persen van grafiet worden sterk beïnvloed door de grondstoffen, en de selectie van grondstoffen is een belangrijke schakel bij het produceren van het vereiste eindproduct.Vóór het voeren moeten de kenmerken en uniformiteit van de grondstoffen strikt worden gecontroleerd.
1.2 Slijpen
De totale grootte van isostatisch geperst grafiet moet doorgaans kleiner zijn dan 20 µm.Momenteel heeft het meest verfijnde isostatisch persende grafiet een maximale deeltjesdiameter van 1 μm.Het is erg dun.
Om aggregaatcokes tot zo’n fijn poeder te malen, is een ultrafijne breker nodig.Vermalen met een gemiddelde deeltjesgrootte van 10-20 μ Het poeder van m vereist het gebruik van een verticale walsmolen, met een gemiddelde deeltjesgrootte van minder dan 10 μ. Het poeder van m vereist het gebruik van een luchtstroommolen.
1.3 Mengen en kneden
Doe het gemalen poeder en het koolteerpekbindmiddel in de juiste verhouding in een verwarmingsmixer om te kneden, zodat een laag asfalt gelijkmatig aan het oppervlak van de poedercokesdeeltjes hecht.Na het kneden de pasta verwijderen en laten afkoelen.
Posttijd: 27 september 2023