Isostatisch presserend grafietis een nieuw type grafietmateriaal ontwikkeld in de jaren zestig, dat een reeks uitstekende eigenschappen heeft. Isostatisch presserend grafiet heeft bijvoorbeeld een goede hittebestendigheid. In een inerte atmosfeer neemt de mechanische sterkte niet alleen niet af met de toename van de temperatuur, maar neemt ook toe, waardoor de hoogste waarde wordt bereikt op ongeveer 2500 ℃; In vergelijking met gewoon grafiet is de structuur goed en dicht, en de uniformiteit ervan is goed; De thermische expansiecoëfficiënt is zeer laag en heeft een uitstekende thermische schokweerstand; Isotropisch; Sterke chemische corrosieweerstand, goede thermische en elektrische geleidbaarheid; Heeft uitstekende mechanische verwerkingsprestaties.
Het is precies vanwege de uitstekende prestaties dat isostatisch presserend grafiet op grote schaal wordt gebruikt in velden zoals metallurgie, chemie, elektrische, ruimtevaart en atomaire energie -industrie. Bovendien breiden de applicatievelden voortdurend uit met de ontwikkeling van wetenschap en technologie.
Productieproces van isostatisch presserend grafiet
Het productieproces van isostatisch presserend grafiet wordt weergegeven in figuur 1. Het is duidelijk dat het productieproces van isostatische persengrafiet verschilt van dat van grafietelektroden.
Isostatisch presserend grafiet vereist structureel isotrope grondstoffen, die moeten worden gemalen in fijnere poeders. Koud isostatische dringende vormingstechnologie moet worden toegepast en de braadcyclus is erg lang. Om de doeldichtheid te bereiken, zijn bradencycli van meerdere impregnering vereist en de grafitisatiecyclus is veel langer dan die van gewoon grafiet.
Een andere methode voor het produceren van isostatisch presserend grafiet is het gebruik van mesofase koolstofmicrosferen als grondstoffen. Ten eerste worden de mesofase -koolstofmicrosferen onderworpen aan oxidatiestabilisatiebehandeling bij hogere temperaturen, gevolgd door isostatisch persen, gevolgd door verdere calcinatie en grafitisatie. Deze methode wordt in dit artikel niet geïntroduceerd.
1.1 grondstoffen
ThE -grondstoffen voor het produceren van isostatisch presserend grafiet omvatten aggregaten en bindmiddelen. Aggregaten zijn meestal gemaakt van petroleum cola en asfalt cola, evenals grond asfalt cola. De AXF -serie isostatisch grafiet geproduceerd door POCO in de Verenigde Staten is bijvoorbeeld gemaakt van grond asfalt cola gilsontecoke.
Om de productprestaties op verschillende toepassingen aan te passen, worden koolstofzwart en kunstmatige grafiet ook als additieven gebruikt. Over het algemeen moeten petroleum cola en asfalt cola worden gecalcineerd bij 1200 ~ 1400 ℃ om vocht en vluchtige materie te verwijderen voor gebruik.
Om de mechanische eigenschappen en structurele dichtheid van producten te verbeteren, is er echter ook een directe productie van isostatisch presserend grafiet met behulp van grondstoffen zoals cola. Het kenmerk van cokes is dat het vluchtige materie bevat, zelf sintelende eigenschappen heeft en samenvoegt en contracteert synchroon met de binder cola. Het binder gebruikt meestal koolteerveld, en volgens de verschillende apparatuuromstandigheden en procesvereisten van elke onderneming, gebruikte het verzachtpunt van koolteerpitch variëren van 50 ℃ tot 250 ℃.
De prestaties van isostatisch presserend grafiet worden sterk beïnvloed door de grondstoffen en de selectie van grondstoffen is een belangrijke link bij het produceren van het vereiste eindproduct. Voor het voeden moeten de kenmerken en uniformiteit van de grondstoffen strikt worden gecontroleerd.
1.2 slijpen
De geaggregeerde grootte van het isostatische drukgrafiet is meestal vereist om onder de 20UM te reiken. Momenteel heeft het meest verfijnde isostatische presserende grafiet een maximale deeltjesdiameter van 1 μm. Het is erg dun.
Om geaggregeerde cola in zo'n fijn poeder te malen, is een ultra-finine breker nodig. Slijpen met een gemiddelde deeltjesgrootte van 10-20 μ Het poeder van M vereist het gebruik van een verticale rolmolen, met een gemiddelde deeltjesgrootte van minder dan 10 μ Het poeder van M vereist het gebruik van een luchtstroommolen.
1.3 Mengen en kneden
Plaats het grondpoeder en het koolteerhekspitspik in verhouding tot een verwarmingsmixer voor kneden, zodat een laag asfalt gelijkmatig wordt gehouden aan het oppervlak van de poeder cola -deeltjes. Verwijder de pasta na het kneden en laat het afkoelen.
Posttijd: 27-2023