- Met trots lanceren wij een nieuweGrafiet-koolstofkroezendie geïmporteerde grafiet- en composietijzerkroezen vervangt. Dit product heeft de volgende kenmerken:
- De kostenprestatie hiervanGrafiet-koolstofkroezenis meer dan 50% hoger dan die van buitenlandse producten van hetzelfde model en de kwaliteit is 3-5 keer hoger dan die van binnenlandse producten.
- DitGrafiet-koolstofkroezenUitstekende warmteoverdracht, vergelijkbaar met smeltkroezen van composietijzer. Hoge thermische efficiëntie, kan tot 1/3 energie besparen.
- De langere levensduur (meer dan drie maanden) vermindert de uitvaltijd. Het is bestand tegen oxidatie en corrosie.
- Het product is eenvoudig te gebruiken en vereist minimale bediening door het personeel. Het is droog aan te brengen, geen kwasten of coaten nodig, en geen strijken van aluminium of gietstukken.
- Hoe maak je grafietmallen? Wat zijn de verschillende gietmethoden voor grafietmallen? Laten we dit bespreken.Wenzhouo-toekomstCo., Ltd.
- Grafitiseringsproducten omvatten gegrafitiseerde elektroden, gegrafitiseerde anoden,
gegrafitiseerde blokken, grafiet met een hoge zuiverheid, hoge taaiheid en hoge dichtheid.
- De belangrijkste grondstof voor dit type product is petroleumcokes of pekcokes, die een warmtebehandeling ondergaat bij een temperatuur boven 200 °C om amorfe koolstof om te zetten in grafiet. De belangrijkste kenmerken van gegrafitiseerde producten zijn: C>99%, as <0,5%; uitstekende elektrische en thermische geleidbaarheid; en superieure corrosiebestendigheid. Het productieproces is complex en langdurig en duurt meestal 40-60 dagen.
- Koolstoffabriekproducten zijn blanks die direct na het bakken bij 1300 °C gebruikt kunnen worden. Deze producten kunnen worden onderverdeeld in koolstoffabriekproducten met een laag asgehalte (C>99%) en koolstoffabriekproducten met een hoog asgehalte (C>90%). De productiecyclus bedraagt doorgaans 30 dagen.
Commerciële pasta is een product dat wordt verkregen door verpulverde langvlamkool of cokesdeeltjes gelijkmatig te mengen met een bindmiddel, ze te verhitten en te mengen, en ze onder oververhitte stoom tot kleine stukjes of containers te vormen zonder verdere persing of warmtebehandeling. Deze producten hebben twee hoofdtoepassingen: als continu zelfbakkende elektroden en als bind- en afdichtingsmateriaal voor het stapelen van koolstofblokken. Het productieproces van commerciële pulp is eenvoudig, de productiecyclus is kort en de kosten zijn laag.
Gegrafitiseerde elektroden worden gebruikt als geleidend materiaal in de elektrische smeltindustrie voor het smelten van diverse koolstofstaalsoorten, non-ferrometalen, zeldzame metalen en andere non-ferrometalen. Grafietelektroden worden ook gebruikt in smelterijen van hardmetalen snijgereedschappen en bij de productie van kwartsglasbuizen. Gegrafitiseerde elektrodeblanks kunnen worden gefreesd tot diverse soorten grafietbuizen en grafietkroezen.
Zuiver grafiet wordt chemisch behandeld, met water gewassen en bij hoge temperatuur gezwollen om flexibel geëxpandeerd grafietmateriaal te verkrijgen. Deze hoogwaardige materialen kunnen worden gebruikt voor de productie van diverse grafietproducten, zoals grafietpapier, grafietkarton, grafietbuis, grafietgroef, grafietstaaf, enz. Om dit te bereiken, is een vormproces vereist, dat wil zeggen het gebruik van mechanische apparatuur om grafietproducten met verschillende specificaties, vormen en afmetingen te produceren en te verwerken. Momenteel zijn er hoofdzakelijk drie vormmethoden: rolvormen, persvormen en extrusievormen.
Geplaatst op: 16 mei 2023