Wij helpen de wereld groeien sinds 1983

De smeltkroes gemaakt van siliciumcarbidegrafiet

Korte beschrijving:

Hoge vuurvaste weerstand: De vuurvaste weerstand bedraagt ​​maar liefst 1650-1665℃, geschikt voor omgevingen met hoge temperaturen.

Hoge thermische geleidbaarheid: Uitstekende thermische geleidbaarheid zorgt voor een efficiënte warmteoverdracht tijdens het smeltproces.
Lage thermische uitzettingscoëfficiënt: De thermische uitzettingscoëfficiënt is klein en kan snelle verwarming en afkoeling weerstaan, zodat schade door temperatuurveranderingen wordt voorkomen.
Corrosiebestendigheid: Sterke bestendigheid tegen zuur- en alkali-oplossingen, waardoor een langere levensduur wordt gegarandeerd.


Productdetails

Veelgestelde vragen

Productlabels

Crucible-kwaliteit

Weerstaat talloze smelts

PRODUCTKENMERKEN

Superieure thermische geleidbaarheid

De unieke combinatie van siliciumcarbide en grafiet zorgt voor een snelle en gelijkmatige verwarming, waardoor de smelttijd aanzienlijk wordt verkort.

 

Superieure thermische geleidbaarheid
Extreme temperatuurbestendigheid

Extreme temperatuurbestendigheid

De unieke combinatie van siliciumcarbide en grafiet zorgt voor een snelle en gelijkmatige verwarming, waardoor de smelttijd aanzienlijk wordt verkort.

Duurzame corrosiebestendigheid

De unieke combinatie van siliciumcarbide en grafiet zorgt voor een snelle en gelijkmatige verwarming, waardoor de smelttijd aanzienlijk wordt verkort.

Duurzame corrosiebestendigheid

TECHNISCHE SPECIFICATIES

Schijnbare porositeit: 10-14%, zorgt voor een hoge dichtheid en sterkte.
Bulkdichtheid: 1,9-2,1 g/cm3, wat stabiele fysische eigenschappen garandeert.
Koolstofgehalte: 45-48%, wat de hittebestendigheid en slijtvastheid verder verbetert.

Model No H OD BD
CN210 570# 500 610 250
CN250 760# 630 615 250
CN300 802# 800 615 250
CN350 803# 900 615 250
CN400 950# 600 710 305
CN410 1250# 700 720 305
CN410H680 1200# 680 720 305
CN420H750 1400# 750 720 305
CN420H800 1450# 800 720 305
CN420 1460# 900 720 305
CN500 1550# 750 785 330
CN600 1800# 750 785 330
CN687H680 1900# 680 785 305
CN687H750 1950# 750 825 305
CN687 2100# 800 825 305
CN750 2500# 875 830 350
CN800 3000# 1000 880 350
CN900 3200# 1100 880 350
CN1100 3300# 1170 880 350

 

 

 

PROCESSTROOM

Precisieformulering
Isostatisch persen
Hogetemperatuursintering
Oppervlakteverbetering
Strenge kwaliteitsinspectie
Veiligheidsverpakking

1. Precisieformulering

Hoogzuiver grafiet + hoogwaardig siliciumcarbide + gepatenteerd bindmiddel.

.

2. Isostatisch persen

Dichtheid tot 2,2 g/cm³ | Wanddiktetolerantie ±0,3 m

.

3. Hogetemperatuursintering

Herkristallisatie van SiC-deeltjes die een 3D-netwerkstructuur vormen

.

4. Oppervlakteverbetering

Antioxidatiecoating → 3× verbeterde corrosiebestendigheid

.

5.Strenge kwaliteitsinspectie

Unieke trackingcode voor volledige traceerbaarheid van de levenscyclus

.

6.Veiligheidsverpakking

Schokabsorberende laag + Vochtbarrière + Versterkte behuizing

.

PRODUCTTOEPASSING

GAS SMELTOVEN

Gas smeltoven

Inductie smeltoven

Inductie smeltoven

Weerstandsoven

Weerstandsmeltoven

WAAROM KIEZEN VOOR ONS

De siliciumcarbide-kroesHet door ons bedrijf geproduceerde staal is een uitstekend product in de moderne metallurgische industrie en heeft de volgende uitstekende eigenschappen:

Hoge vuurvaste weerstand:De vuurvaste weerstand bedraagt ​​maar liefst 1650-1665℃, geschikt voor omgevingen met hoge temperaturen.
Hoge thermische geleidbaarheid:Uitstekende thermische geleidbaarheid zorgt voor een efficiënte warmteoverdracht tijdens het smeltproces.
Lage thermische uitzettingscoëfficiënt: De thermische uitzettingscoëfficiënt is klein en kan snelle verwarming en afkoeling weerstaan, zodat schade door temperatuurveranderingen wordt voorkomen.
Corrosiebestendigheid:Hoge bestendigheid tegen zuur- en alkalische oplossingen, waardoor een langere levensduur wordt gegarandeerd.

Toepassingsgebieden
Onze energiebesparende smeltkroezen van siliciumcarbide worden veel gebruikt in:

Smelten van non-ferrometalen en legeringen: waaronder goud, zilver, koper, aluminium, lood, zink, enz.
Gieten en spuitgieten van non-ferrometalen: bijzonder geschikt voor de productie van aluminium velgen, zuigers, cilinderkoppen, synchronisatieringen van koperlegeringen en andere onderdelen voor auto's en motoren.
Thermische isolatiebehandeling: Deze behandeling speelt een belangrijke rol bij thermische isolatie tijdens het giet- en spuitgietproces.

Levensduur
Geschikt voor het smelten van aluminium en aluminiumlegeringen: levensduur van meer dan zes maanden.
Voor het smelten van koper: kan honderden keren worden gebruikt, andere metalen zijn ook zeer kosteneffectief.

Kwaliteitsborging
De energiebesparende siliciumcarbide smeltkroezen die wij produceren, zijn ISO9001-gecertificeerd voor het internationale kwaliteitssysteem. De kwaliteit van onze producten is 3 tot 5 keer hoger dan die van gewone smeltkroezen uit eigen land en meer dan 80% kosteneffectiever dan geïmporteerde smeltkroezen.

Aankoop en service
We nodigen gebruikers uit binnen- en buitenland uit om contact met ons op te nemen. We streven ernaar u hoogwaardige producten en diensten te leveren en streven ernaar een eeuwenoud merk te worden.

Kiezen voor onze energiebesparende siliciumcarbidekroes kan niet alleen de productie-efficiëntie verbeteren, maar ook effectief de kosten verlagen. Dit maakt het een ideale keuze voor de moderne metaalindustrie. Onze energiebesparende kroezen, die een eeuwenoud merk voortbrengen, zijn uw beste keuze.

Veelgestelde vragen

V1: Wat zijn de voordelen van siliciumcarbide-grafietkroezen in vergelijking met traditionele grafietkroezen?

Hogere temperatuurbestendigheid: Kan temperaturen tot 1800°C op lange termijn en 2200°C op korte termijn weerstaan ​​(vs. ≤1600°C voor grafiet).
Langere levensduur: 5x betere thermische schokbestendigheid, 3-5x langere gemiddelde levensduur.
Nul besmetting: Geen koolstofpenetratie, waardoor de zuiverheid van het gesmolten metaal gegarandeerd is.

Vraag 2: Welke metalen kunnen in deze smeltkroezen gesmolten worden?
Gewone metalen: Aluminium, koper, zink, goud, zilver, enz.
Reactieve metalen: Lithium, natrium, calcium (vereist Si₃N₄-coating).
Refractaire metalen: Wolfraam, molybdeen, titanium (vereist vacuüm/inert gas).

V3: Moeten nieuwe smeltkroezen voorbehandeld worden voordat ze gebruikt worden?
Verplicht bakken: Langzaam verwarmen tot 300°C → 2 uur op temperatuur houden (verwijdert restvocht).
Aanbeveling voor eerste smelt: Smelt eerst een hoeveelheid afvalmateriaal (vormt een beschermlaag).

V4: Hoe voorkom je dat de smeltkroes barst?

Doe nooit koud materiaal in een hete smeltkroes (max. ΔT < 400°C).

Koelsnelheid na smelten < 200°C/uur.

Gebruik een speciale kroesklem (vermijd mechanische impact).

Q5: Hoe voorkom je dat de smeltkroes scheurt?

Doe nooit koud materiaal in een hete smeltkroes (max. ΔT < 400°C).

Koelsnelheid na smelten < 200°C/uur.

Gebruik een speciale kroesklem (vermijd mechanische impact).

Q6: Wat is de minimale bestelhoeveelheid (MOQ)?

Standaardmodellen: 1 stuk (monsters beschikbaar).

Aangepaste ontwerpen: 10 stuks (CAD-tekeningen vereist).

Q7: Wat is de doorlooptijd?
Artikelen op voorraad: Wordt binnen 48 uur verzonden.
Aangepaste bestellingen: 15-25dagenvoor de productie en 20 dagen voor de mal.

Q8Hoe kun je vaststellen of een smeltkroes defect is?

Scheuren > 5 mm op de binnenmuur.

Metaalpenetratiediepte > 2 mm.

Vervorming > 3% (meet verandering in buitendiameter).

Q9: Biedt u begeleiding bij het smeltproces?

Verwarmingscurven voor verschillende metalen.

Stroomsnelheidscalculator voor inert gas.

Videohandleidingen voor het verwijderen van slakken.


  • Vorig:
  • Volgende:

  • Gerelateerde producten