Wij helpen de wereld groeien sinds 1983
English

Smeltkroezen voor aluminiumschroot en aluminiumstaven

Smeltkroezen voor aluminiumschroot en aluminiumstaven Hoofdafbeelding
  • Smeltkroezen voor aluminiumschroot en aluminiumstaven
  • Smeltkroezen voor aluminiumschroot en aluminiumstaven

Korte beschrijving:

Om productkwaliteit te garanderen, hebben we een uniek productieproces ontwikkeld dat rekening houdt met de intensieve thermische blusomgeving van smeltkroezen.
De uniforme en fijne basisstructuur van de smeltkroezen vergroot de erosiebestendigheid aanzienlijk.
Dankzij de uitstekende thermische schokbestendigheid van smeltkroezen zijn ze bestand tegen elke warmtebehandeling.
Door het gebruik van speciale materialen wordt de zuurbestendigheid aanzienlijk verbeterd en de levensduur van de smeltkroezen verlengd.


Downloaden als PDF

Productdetails

Veelgestelde vragen

Productlabels

Crucible-kwaliteit

Weerstaat talloze smelts

PRODUCTKENMERKEN

Superieure thermische geleidbaarheid

De unieke combinatie van siliciumcarbide en grafiet zorgt voor een snelle en gelijkmatige verwarming, waardoor de smelttijd aanzienlijk wordt verkort.

 

siliciumcarbide grafiet smeltkroes
siliciumcarbide grafiet smeltkroes

Extreme temperatuurbestendigheid

De unieke combinatie van siliciumcarbide en grafiet zorgt voor een snelle en gelijkmatige verwarming, waardoor de smelttijd aanzienlijk wordt verkort.

Duurzame corrosiebestendigheid

De unieke combinatie van siliciumcarbide en grafiet zorgt voor een snelle en gelijkmatige verwarming, waardoor de smelttijd aanzienlijk wordt verkort.

siliciumcarbide grafiet smeltkroes

TECHNISCHE SPECIFICATIES

 

No Model OD H ID BD
1 80 330 410 265 230
2 100 350 440 282 240
3 110 330 380 260 205
4 200 420 500 350 230
5 201 430 500 350 230
6 350 430 570 365 230
7 351 430 670 360 230
8 300 450 500 360 230
9 330 450 450 380 230
10 350 470 650 390 320
11 360 530 530 460 300
12 370 530 570 460 300
13 400 530 750 446 330
14 450 520 600 440 260
15 453 520 660 450 310
16 460 565 600 500 310
17 463 570 620 500 310
18 500 520 650 450 360
19 501 520 700 460 310
20 505 520 780 460 310
21 511 550 660 460 320
22 650 550 800 480 330
23 700 600 500 550 295
24 760 615 620 550 295
25 765 615 640 540 330
26 790 640 650 550 330
27 791 645 650 550 315
28 801 610 675 525 330
29 802 610 700 525 330
30 803 610 800 535 330
31 810 620 830 540 330
32 820 700 520 597 280
33 910 710 600 610 300
34 980 715 660 610 300
35 1000 715 700 610 300

 

Klik hier voor meer informatie

PROCESSTROOM

premium siliciumcarbide
Isostatisch persen
Hogetemperatuursintering
smeltkroes van messing
smeltkroes van messing
smeltkroes van messing

1. Precisieformulering

Hoogzuiver grafiet + hoogwaardig siliciumcarbide + gepatenteerd bindmiddel.

.

2. Isostatisch persen

Dichtheid tot 2,2 g/cm³ | Wanddiktetolerantie ±0,3 m

.

3. Hogetemperatuursintering

Herkristallisatie van SiC-deeltjes die een 3D-netwerkstructuur vormen

.

4. Oppervlakteverbetering

Antioxidatiecoating → 3× verbeterde corrosiebestendigheid

.

5.Strenge kwaliteitsinspectie

Unieke trackingcode voor volledige traceerbaarheid van de levenscyclus

.

6.Veiligheidsverpakking

Schokabsorberende laag + Vochtbarrière + Versterkte behuizing

.

PRODUCTTOEPASSING

GAS SMELTOVEN

Gas smeltoven

Inductie smeltoven

Inductie smeltoven

Weerstandsoven

Weerstandsmeltoven

WAAROM KIEZEN VOOR ONS

Thermische geleidbaarheid

Smeltkroezen, met name die van siliciumgrafiet, bieden superieure warmteoverdracht dankzij het kristallijne natuurlijke grafiet. Dit zorgt voor snelle en gelijkmatige verhitting, wat het smeltproces verbetert en de productiviteit verhoogt.

Verlengde levensduur
Dankzij de geavanceerde isostatische perstechnologie gaan onze siliciumgrafietkroezen 2 tot 5 keer langer mee dan traditionele kleigrafietkroezen. Dit vermindert de stilstandtijd en onderhoudskosten aanzienlijk, wat een uitstekende waarde biedt voor smeltprocessen op lange termijn.

Corrosiebestendigheid
Dankzij een speciaal ontwikkelde, tweelaagse glazuurlaag zijn de smeltkroezen bestand tegen corrosie door gesmolten metalen en chemische reacties. Hierdoor gaan ze lang mee, zelfs in zware industriële omgevingen.

Verbeterde dichtheid en mechanische sterkte
De dichtheid van deze smeltkroezen bereikt een waarde van maar liefst 2,3, wat ze tot de beste maakt qua thermische geleidbaarheid en mechanische belasting. Deze dichtheid voorkomt ook defecten, wat bijdraagt ​​aan een hogere smeltefficiëntie.

Energie-efficiëntie
Dankzij hun hoge warmtebehoud en snelle warmteoverdracht helpen smeltkroezen brandstof- en energiekosten te besparen. Bovendien vermindert hun hoge oxidatieweerstand de noodzaak tot frequente vervanging, wat bijdraagt ​​aan een duurzame bedrijfsvoering.

Lage vervuiling
Onze smeltkroezen zijn ontworpen met minimale onzuiverheden, waardoor er geen schadelijke stoffen het smeltproces kunnen verontreinigen. Dit is cruciaal bij de verwerking van metalen zoals aluminium en legeringen, waar zuiverheid essentieel is.

Investeren in hoogwaardige smeltkroezen zorgt ervoor dat uw industriële smeltprocessen efficiënt en betrouwbaar verlopen. Met hun verbeterde thermische geleidbaarheid, duurzaamheid en corrosiebestendigheid zijn deze smeltkroezen perfect voor metaalverwerkende industrieën die zich richten op het smelten van aluminium, legeringen en hogetemperatuurovens.

Veelgestelde vragen

V1: Wat zijn de voordelen van siliciumcarbide-grafietkroezen in vergelijking met traditionele grafietkroezen?

✅Hogere temperatuurbestendigheid: Kan temperaturen tot 1800°C op lange termijn en 2200°C op korte termijn weerstaan ​​(vs. ≤1600°C voor grafiet).
✅Langere levensduur: 5x betere thermische schokbestendigheid, 3-5x langere gemiddelde levensduur.
✅Nul besmetting: Geen koolstofpenetratie, waardoor de zuiverheid van het gesmolten metaal gegarandeerd is.

Vraag 2: Welke metalen kunnen in deze smeltkroezen gesmolten worden?
▸Gewone metalen: Aluminium, koper, zink, goud, zilver, enz.
▸Reactieve metalen: Lithium, natrium, calcium (vereist Si₃N₄-coating).
▸Refractaire metalen: Wolfraam, molybdeen, titanium (vereist vacuüm/inert gas).

V3: Moeten nieuwe smeltkroezen voorbehandeld worden voordat ze gebruikt worden?
Verplicht bakken: Langzaam verwarmen tot 300°C → 2 uur op temperatuur houden (verwijdert restvocht).
Aanbeveling voor eerste smelt: Smelt eerst een hoeveelheid afvalmateriaal (vormt een beschermlaag).

V4: Hoe voorkom je dat de smeltkroes barst?

Doe nooit koud materiaal in een hete smeltkroes (max. ΔT < 400°C).

Koelsnelheid na smelten < 200°C/uur.

Gebruik een speciale kroesklem (vermijd mechanische impact).

Q5: Hoe voorkom je dat de smeltkroes scheurt?

Doe nooit koud materiaal in een hete smeltkroes (max. ΔT < 400°C).

Koelsnelheid na smelten < 200°C/uur.

Gebruik een speciale kroesklem (vermijd mechanische impact).

Q6: Wat is de minimale bestelhoeveelheid (MOQ)?

Standaardmodellen: 1 stuk (monsters beschikbaar).

Aangepaste ontwerpen: 10 stuks (CAD-tekeningen vereist).

Q7: Wat is de doorlooptijd?
⏳Artikelen op voorraad: Wordt binnen 48 uur verzonden.
⏳Aangepaste bestellingen: 15-25dagenvoor de productie en 20 dagen voor de mal.

Q8Hoe kun je vaststellen of een smeltkroes defect is?

Scheuren > 5 mm op de binnenmuur.

Metaalpenetratiediepte > 2 mm.

Vervorming > 3% (meet verandering in buitendiameter).

Q9: Biedt u begeleiding bij het smeltproces?

Verwarmingscurven voor verschillende metalen.

Stroomsnelheidscalculator voor inert gas.

Videohandleidingen voor het verwijderen van slakken.

  • Vorig:
  • Volgende:

    • Gerelateerde producten

    Grafietkroes voor aluminium siliciumcarbide keramiek

    Grafietkroes voor aluminium-siliciumcarbide ...

    Duurzame koperen smeltkroes BN/BU 200KG 300KG 400KG 500KG

    Duurzame koperen smeltkroes BN/BU 200KG 30...

    Beste smeltkroes voor kopergieten en lange levensduur

    Beste smeltkroes voor kopergieten en lange levensduur

    De smeltkroes gemaakt van siliciumcarbidegrafiet

    De smeltkroes gemaakt van siliciumcarbidegrafiet