Schrootsnijder

1. Instructie:

Het heeft een breed scala aan toepassingen en is geschikt voor verschillende industriële scenario's

Desnijmachine voor metaal worden hoofdzakelijk gebruikt om grote afvalmaterialen snel samen te persen, te snijden en te verkleinen, waardoor ze later gemakkelijker getransporteerd, omgesmolten of verpakt kunnen worden.

Typische toepassingsscenario's zijn onder meer:

1. Algehele afschuiving en afvlakking van afgedankte voertuigen.
2. Snijd afgedankte grote huishoudelijke apparaten zoals koelkasten en wasmachines in stukken voordat u ze demonteert..
3. Het zagen van metalen constructies zoals schrootstalen staven, stalen platen en H-balken.
4. Vergruizing van zwaar afvalmateriaal zoals verlaten olievaten, brandstoftanks, pijpleidingen en scheepsplaten.
5. Behandeling van groot volume metaalafval afkomstig van diverse industriële containers en de sloop van gebouwen.
6. De materiaalgrootte na het knippen is regelmatiger en het volume is kleiner, waardoor de transportkosten aanzienlijk worden verlaagd en de efficiëntie van het daaropvolgende smeltproces wordt verbeterd.

Ii. Belangrijkste voordelen - Hoge efficiëntie, duurzaamheid en energiebesparing

1. Hoog-efficiënt scheren: Het kan traditioneel gassnijden of handmatig vlamsnijden vervangen en de verwerkingssnelheid aanzienlijk verbeteren.
2. Geschikt voor meerlaagse/hogedichtheidsmaterialen: Desnijmachine voor metaal kan het knippen van meerlaagse metalen of dikwandige structuren in één keer uitvoeren zonder dat er herhaaldelijk hoeft te worden aangevoerd.
3. Het schaareffect is mooi: De snit is regelmatig, wat handig is bij het stapelen en verwerken.
4. Toepasbaar op continue productielijnen: Het wordt gebruikt in combinatie met automatische toevoersystemen of transportbanden om een ​​intelligent schaarsysteem te bouwen.
5. De apparatuur is eenvoudig te onderhouden en heeft een lange levensduur: De snijgereedschappen zijn gemaakt van hoogwaardig gelegeerd staal, dat slijtvast, slagvast, vervangbaar en eenvoudig te onderhouden is.
6. Energiebesparing en hoge efficiëntie: Vergeleken met hamerbrekers verbruikt het knipproces minder energie, genereert het minder stof en stelt het lagere eisen aan de nabewerkingsapparatuur.

III. Overzicht van technische parameters

Rongda Industrial Group Co., Ltd. biedt een verscheidenheid aansnijmachine voor metaal in verschillende specificaties en ondersteunt maatwerk op aanvraag om te voldoen aan de knipbehoeften van verschillende klanten.

IV. Overzicht van geautomatiseerde workflow

1. Opstarten van de apparatuur: Schakel de oliepompmotor in en het systeem schakelt over van de stand-bymodus naar de bedrijfsmodus
2. Systeeminitialisatie: reset alle werkende componenten handmatig of automatisch
3. Laden: Vul de persbox met het te knippen materiaal
4. Automatische werking: De apparatuur schakelt over naar de cyclische knipmodus om een ​​efficiënte en continue werking te bereiken
5. Bied ondersteuning bij het leveren van complete demonstratievideo's voor de werking, zodat klanten snel inzicht krijgen in de werkingslogica van de apparatuur.

V. Installatie, inbedrijfstelling en training van apparatuur

We biedt volledige installatiebegeleiding en inbedrijfstellingsdiensten op locatie voor elksnijmachine voor metaalNadat de apparatuur bij de fabriek van de klant is aangekomen, wordt deze voltooid met de hulp van ervaren technici:

1. Installeer het hydraulische systeem en het elektrische systeem.

1. Sluit de voeding aan en stel de draairichting van de motor in.
2. Systeemkoppelingstesten en proefproductie.
3. Zorg voor operationele training en richtlijnen voor veiligheidsspecificaties.

Vi. Handleiding voor bediening en onderhoud vansnijmachine voor metaal (Kort fragment)

Dagelijkse inspectie:

1. Controleer het oliepeil en de temperatuur van de hydraulische olietank
2. Controleer de hydraulische druk en of er lekkage is
3. Controleer de bevestigingsconditie en de mate van slijtage van het mes
4. Verwijder vreemde voorwerpen rond de eindschakelaar

Wekelijks onderhoud:

1. Maak het oliefilter schoon
2. Controleer de stevigheid van de boutverbinding
3. Smeer elke geleiderail en elk schuifcomponent

Jaarlijks onderhoud:

1. Vervang het vet
2. Controleer de mate van verontreiniging van de hydraulische olie en vervang deze tijdig
3. Inspecteer en repareer het hydraulische afdichtingssysteem en controleer de verouderingstoestand van de afdichtingsonderdelen

Alle onderhoudsadviezen zijn gebaseerd op de ISO-onderhoudsnormen voor industriële apparatuur. Hiermee wordt een stabiele werking van de apparatuur op de lange termijn gegarandeerd.

VII. Redenen om voor Rongda Industrial Group te kiezen

1. Sterke productiecapaciteiten: het vermogen bezitten om grootschalige apparatuur als een complete machine te produceren, debuggen en aanpassen.
2. Professioneel technisch team: Al meer dan 20 jaar toegewijd aan onderzoek en ontwikkeling van hydraulische schaarapparatuur, met een rijke ervaring.
3. Uitgebreide aftersales-service: servicegarantie uit één hand, inclusief installatie, training en onderhoud.
4. Volledige exportcertificeringen: De apparatuur voldoet aan internationale certificeringen zoals CE en wordt op grote schaal geëxporteerd naar Zuidoost-Azië, Afrika, Zuid-Amerika en andere regio's

VIII. Conclusie en aankoopsuggesties

De portaalschaar is niet alleen een metaalschaar, maar ook een essentieel hulpmiddel voor het efficiënt benutten van afvalmaterialen. Voor bedrijven zoals metaalrecyclingfabrieken, staalsmelterijen en demontagebedrijven zal de keuze voor een portaalschaar met stabiele prestaties, een hoge knipkracht en eenvoudig onderhoud de productie-efficiëntie en winstmarges aanzienlijk verbeteren.

Neem gerust contact met ons op voor offertes, videodemonstraties of oplossingen op maat. Rongda Industrial Group biedt u de meest professionele ondersteuning en oplossingen.