Wij helpen de wereld groeien sinds 1983

Harsgebonden smeltkroezen die siliciumcarbide en kleigrafiet combineren

Korte beschrijving:

OnsHarsgebonden siliciumcarbide smeltkroezenZijn speciaal ontworpen voor smeltprocessen bij hoge temperaturen en de productie van legeringen. Door de uitstekende thermische geleidbaarheid van siliciumcarbide te combineren met de duurzaamheid van harsbinding, leveren deze smeltkroezen uitstekende prestaties in zowel ferro- als non-ferrometaalsmelttoepassingen.


Productdetails

Veelgestelde vragen

Productlabels

Snellere warmtegeleiding · Langere levensduur

Premium thermische schokbestendige grafietkroes

PRODUCTKENMERKEN

Snel smelten

Grafietmateriaal met een hoge thermische geleidbaarheid verbetert de thermische efficiëntie met 30%, waardoor de smelttijd aanzienlijk wordt verkort.

grafietkroezen
grafietkroezen

Superieure thermische schokbestendigheid

Dankzij de harsgebonden technologie is de batterij bestand tegen snelle verhitting en afkoeling, waardoor deze direct kan worden opgeladen zonder dat er scheuren ontstaan.

Uitzonderlijke duurzaamheid

Hoge mechanische sterkte, bestand tegen fysieke impact en chemische erosie, voor een langere levensduur.

graffiet smeltkroezen

TECHNISCHE SPECIFICATIES

 

Grafiet / % 41.49
SiC / % 45.16
B/C / % 4,85
Al₂O₃ / % 8,50
Bulkdichtheid / g·cm⁻³ 2.20
Schijnbare porositeit / % 10.8
Breuksterkte/MPa (25℃) 28.4
Breukmodulus/MPa (25℃) 9.5
Brandwerendheidstemperatuur/ ℃ >1680
Thermische schokbestendigheid / Tijden 100

 

No Model H OD BD
RA100 100# 380 330 205
RA200H400 180# 400 400 230
RA200 200# 450 410 230
RA300 300# 450 450 230
RA350 349# 590 460 230
RA350H510 345# 510 460 230
RA400 400# 600 530 310
RA500 500# 660 530 310
RA600 501# 700 530 310
RA800 650# 800 570 330
RR351 351# 650 420 230

 

PROCESSTROOM

Precisieformulering

1. Precisieformulering

Hoogzuiver grafiet + hoogwaardig siliciumcarbide + gepatenteerd bindmiddel.

.

Isostatisch persen

2. Isostatisch persen

Dichtheid tot 2,2 g/cm³ | Wanddiktetolerantie ±0,3 m

.

Hogetemperatuursintering

3. Hogetemperatuursintering

Herkristallisatie van SiC-deeltjes die een 3D-netwerkstructuur vormen

.

Strenge kwaliteitsinspectie

5.Strenge kwaliteitsinspectie

Unieke trackingcode voor volledige traceerbaarheid van de levenscyclus

.

Oppervlakteverbetering

4. Oppervlakteverbetering

Antioxidatiecoating → 3× verbeterde corrosiebestendigheid

.

Veiligheidsverpakking

6.Veiligheidsverpakking

Schokabsorberende laag + Vochtbarrière + Versterkte behuizing

.

PRODUCTTOEPASSING

Geschikt voor de meeste non-ferrometalen

smeltend aluminium

Gesmolten aluminium

smeltend koper

Smelt koper

smeltend goud

Smelt goud

WAAROM KIEZEN VOOR ONS

Bij metaalsmeltprocessen kan de keuze van de kroes een aanzienlijk verschil maken in de prestaties, energiebesparing en de kwaliteit van het eindproduct.harsgebonden smeltkroezen, gemaakt van siliciumcarbidegrafietmateriaal, zijn ontworpen om te voldoen aan de strenge eisen van de metaalverwerkende industrie en bieden superieure duurzaamheid en efficiëntie vergeleken met traditionele smeltkroezen.


Materiaal en productie: waarom harsgebonden smeltkroezen opvallen

Onze harsgebonden smeltkroezen worden vervaardigd met isostatisch geperst siliciumcarbidegrafiet, een materiaal dat bekendstaat om zijn superieure sterkte en thermische eigenschappen. De harsbinding verbetert de weerstand van de smeltkroes tegen hoge temperaturen en chemische reacties, waardoor het een veelzijdig hulpmiddel is voor een breed scala aan metaalsmelttoepassingen.

  • Isostatisch persen zorgt voor een gelijkmatige dichtheid en elimineert interne defecten.
  • De technologie van harsbinding biedt een betere weerstand tegen scheuren en oxidatie.

Belangrijkste kenmerken en voordelen:

1. Thermische schokbestendigheid
Onze harsgebonden smeltkroezen zijn ontworpen om snelle temperatuurschommelingen te weerstaan ​​zonder te scheuren. Dit verlengt hun levensduur aanzienlijk, waardoor ze minder vaak vervangen hoeven te worden bij hoge temperaturen.

2. Hoge thermische geleidbaarheid
Dankzij de uitstekende warmteoverdrachtseigenschappen van grafiet smelten deze smeltkroezen metalen sneller, waardoor het energieverbruik wordt verlaagd en nauwkeurige temperatuurregeling mogelijk is - essentieel in industrieën zoals gieten en raffineren.

3. Corrosie- en oxidatiebestendigheid
De harsbinding versterkt de weerstand van de kroes tegen chemische reacties, oxidatie en corrosie. Dit betekent dat de kroes, zelfs onder zware omstandigheden, zijn integriteit behoudt en de zuiverheid van het gesmolten metaal garandeert.

4. Lichtgewicht en eenvoudig te hanteren
Vergeleken met traditionele smeltkroezen zijn onze harsgebonden modellen lichter, waardoor ze gemakkelijker te hanteren zijn en de algehele operationele efficiëntie verbeteren.

5. Kosteneffectieve duurzaamheid
Dankzij hun langere levensduur en de verminderde noodzaak tot vervanging zijn harsgebonden smeltkroezen een kosteneffectieve oplossing voor toepassingen met hoge temperaturen.

6. Minder metaalverontreiniging
Niet-reactief grafiet minimaliseert het risico op contaminatie, waardoor deze smeltkroezen ideaal zijn voor toepassingen waarbij de productie van metaal met een hoge zuiverheidsgraad vereist is.

Gebruiksaanwijzing voor maximale efficiëntie:

Om optimale prestaties en een lange levensduur van uw harsgebonden smeltkroes te garanderen, volgt u deze eenvoudige richtlijnen:

  • Verwarm de kroes langzaam voor om plotselinge thermische schokken te voorkomen, die de levensduur kunnen verkorten.
  • Zorg er altijd voor dat de kroes schoon is en vrij van verontreinigingen vóór elk gebruik, om te voorkomen dat onzuiverheden het metaal aantasten.
  • Houd u aan de aanbevolen bedrijfstemperaturen voor het metaal waarmee u werkt. Zo verlengt u de levensduur van de kroes en verbetert u de efficiëntie.
  • Waarom kiezen voor eenInductie smeltoven?

    Ongeëvenaarde energie-efficiëntie

    Heeft u zich ooit afgevraagd waarom inductiesmeltovens zo energiezuinig zijn? Door warmte direct in het materiaal te brengen in plaats van de oven zelf te verwarmen, minimaliseren inductieovens energieverlies. Deze technologie zorgt ervoor dat elke eenheid elektriciteit efficiënt wordt benut, wat resulteert in aanzienlijke kostenbesparingen. Verwacht tot 30% minder energieverbruik in vergelijking met conventionele weerstandsovens!

    Superieure metaalkwaliteit

    Inductieovens produceren een gelijkmatigere en gecontroleerde temperatuur, wat leidt tot een hogere kwaliteit van het gesmolten metaal. Of u nu koper, aluminium of edelmetalen smelt, de inductiesmeltoven zorgt ervoor dat uw eindproduct vrij is van onzuiverheden en een consistentere chemische samenstelling heeft. Wilt u gietstukken van hoge kwaliteit? Deze oven is wat u zoekt.

    Snellere smelttijd

    Heeft u snellere smelttijden nodig om uw productie op schema te houden? Inductieovens verhitten metalen snel en gelijkmatig, waardoor u grote hoeveelheden in minder tijd kunt smelten. Dit betekent snellere doorlooptijden voor uw gietbewerkingen, wat de algehele productiviteit en winstgevendheid verhoogt.

grafietkroezen

Veelgestelde vragen

V1: Kan The Crucible Cover de energiekosten verlagen?
A: Absoluut! Het vermindert warmteverlies en verlaagt het energieverbruik met wel 30%.

Vraag 2: Welke ovens zijn compatibel?
A: Het is veelzijdig: geschikt voor inductie-, gas- en elektrische ovens.

V3: Is siliciumcarbide grafiet veilig bij hoge temperaturen?
A: Ja. Dankzij de thermische en chemische stabiliteit is het perfect voor extreme omstandigheden.

 V4: Hoe voorkom je dat de smeltkroes barst?

Doe nooit koud materiaal in een hete smeltkroes (max. ΔT < 400°C).

Koelsnelheid na smelten < 200°C/uur.

Gebruik een speciale kroesklem (vermijd mechanische impact).

Q5: Hoe voorkom je dat de smeltkroes scheurt?

Doe nooit koud materiaal in een hete smeltkroes (max. ΔT < 400°C).

Koelsnelheid na smelten < 200°C/uur.

Gebruik een speciale kroesklem (vermijd mechanische impact).

Q6: Wat is de minimale bestelhoeveelheid (MOQ)?

Standaardmodellen: 1 stuk (monsters beschikbaar).

Aangepaste ontwerpen: 10 stuks (CAD-tekeningen vereist).

Q7: Wat is de doorlooptijd?
Artikelen op voorraad: Wordt binnen 48 uur verzonden.
Aangepaste bestellingen: 15-25dagenvoor de productie en 20 dagen voor de mal.

Q8Hoe kun je vaststellen of een smeltkroes defect is?

Scheuren > 5 mm op de binnenmuur.

Metaalpenetratiediepte > 2 mm.

Vervorming > 3% (meet verandering in buitendiameter).

Q9: Biedt u begeleiding bij het smeltproces?

Verwarmingscurven voor verschillende metalen.

Stroomsnelheidscalculator voor inert gas.

Videohandleidingen voor het verwijderen van slakken.

Casestudy #1

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Suspendisse quis lacinia erat, eu tincidunt ante.

Casestudy #2

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Suspendisse quis lacinia erat, eu tincidunt ante.

Getuigenissen

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Suspendisse quis lacinia erat, eu tincidunt ante. Pellentesque feugiat tellus, en feugiat tortor porttitor vel. Nullam id scelerisque magna. Curabitur placerat frisdranken placerat. Nunc dignissim ac velit vel lobortis.

- Jane Doe

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Suspendisse quis lacinia erat, eu tincidunt ante. Pellentesque feugiat tellus, en feugiat tortor porttitor vel. Nullam id scelerisque magna. Curabitur placerat frisdranken placerat. Nunc dignissim ac velit vel lobortis. Nam luctus mauris elit, sed suscipit nunc ullamcorper ut.

- John Doe

Maak nu een afspraak!

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Suspendisse quis lacinia erat, eu tincidunt ante.


  • Vorig:
  • Volgende:

  • Gerelateerde producten