Materiaal:

OnsCilindrische smeltkroesis gemaakt van isostatisch geperst siliciumcarbidegrafiet, een materiaal dat uitzonderlijk hoge temperatuurbestendigheid en uitstekende thermische geleidbaarheid biedt, waardoor het een essentieel gereedschap is voor industriële smelttoepassingen.

1. Siliciumcarbide (SiC): Siliciumcarbide staat bekend om zijn extreme hardheid en uitstekende weerstand tegen slijtage en corrosie. Het is bestand tegen chemische reacties bij hoge temperaturen en biedt superieure stabiliteit, zelfs onder thermische belasting, wat het risico op scheuren bij plotselinge temperatuurschommelingen verkleint.
2. Natuurlijk grafiet: Natuurlijk grafiet biedt uitzonderlijke thermische geleidbaarheid, wat zorgt voor een snelle en gelijkmatige warmteverdeling in de kroes. In tegenstelling tot traditionele grafietkroezen op basis van klei, gebruikt onze cilindrische kroes natuurlijk grafiet met een hoge zuiverheidsgraad, wat de warmteoverdracht verbetert en het energieverbruik verlaagt.
3. Isostatische perstechnologie: De kroes wordt gevormd met behulp van geavanceerd isostatisch persen, wat zorgt voor een uniforme dichtheid zonder interne of externe defecten. Deze technologie verbetert de sterkte en scheurbestendigheid van de kroes, waardoor deze langer meegaat in omgevingen met hoge temperaturen.

Prestatie:

1. Superieure thermische geleidbaarheid: De cilindrische smeltkroes is gemaakt van materialen met een hoge thermische geleidbaarheid, wat zorgt voor een snelle en gelijkmatige warmteverdeling. Dit verhoogt de efficiëntie van het smeltproces en verlaagt het energieverbruik. Vergeleken met conventionele smeltkroezen is de thermische geleidbaarheid met 15%-20% verbeterd, wat leidt tot aanzienlijke brandstofbesparingen en snellere productiecycli.
2. Uitstekende corrosiebestendigheid: Onze siliciumcarbide-grafietkroezen zijn zeer goed bestand tegen de corrosieve effecten van gesmolten metalen en chemicaliën, waardoor de stabiliteit en levensduur van de kroes bij langdurig gebruik gewaarborgd blijven. Dit maakt ze ideaal voor het smelten van aluminium, koper en diverse metaallegeringen, waardoor onderhoud en vervangingsfrequentie worden verminderd.
3. Verlengde levensduur: Dankzij de hoge dichtheid en sterke structuur is de levensduur van onze cilindrische kroes 2 tot 5 keer langer dan die van traditionele kroesjes van kleigrafiet. De superieure weerstand tegen scheuren en slijtage verlengt de levensduur, waardoor de uitvaltijd en vervangingskosten worden verlaagd.
4. Hoge oxidatiebestendigheid: Een speciaal ontwikkelde materiaalsamenstelling voorkomt effectief oxidatie van het grafiet, waardoor degradatie bij hoge temperaturen wordt geminimaliseerd en de levensduur van de kroes verder wordt verlengd.
5. Superieure mechanische sterkte: Dankzij het isostatisch persproces beschikt de kroes over een uitzonderlijke mechanische sterkte, waardoor hij zijn vorm en duurzaamheid behoudt in omgevingen met hoge temperaturen. Dit maakt hem ideaal voor smeltprocessen die hoge druk en mechanische stabiliteit vereisen.

Productvoordelen:

• Materiële voordelen: Het gebruik van natuurlijk grafiet en siliciumcarbide garandeert een hoge thermische geleidbaarheid en corrosiebestendigheid, wat zorgt voor duurzame prestaties in zware omgevingen met hoge temperaturen.
• Hogedichtheidsstructuur: Isostatische perstechnologie elimineert interne holtes en scheuren, waardoor de duurzaamheid en sterkte van de kroes bij langdurig gebruik aanzienlijk worden verbeterd.
• Hoge temperatuurstabiliteit: Deze kroes is bestand tegen temperaturen tot 1700°C en is ideaal voor verschillende smelt- en gietprocessen met metalen en legeringen.
• Energie-efficiëntie: De superieure warmteoverdrachtseigenschappen zorgen voor een lager brandstofverbruik, terwijl het milieuvriendelijke materiaal vervuiling en afval minimaliseert.

Als u kiest voor onze hoogwaardige cilindrische kroes, verbetert u niet alleen de smeltefficiëntie, maar verlaagt u ook het energieverbruik, verlengt u de levensduur van uw apparatuur en verlaagt u de onderhoudskosten. Dit verbetert uiteindelijk de productie-efficiëntie.

Belangrijkste kenmerken:

1. Hoge temperatuurbestendigheid:
   • De gietkroes is gemaakt van geavanceerde materialen zoals siliciumcarbide of grafiet, die een uitstekende thermische weerstand bieden. Deze materialen zijn bestand tegen de hoge temperaturen van gesmolten metalen, wat de levensduur en betrouwbaarheid van de kroes garandeert.
2. Efficiënt gietmechanisme:
   • De kroes is voorzien van een tuit of taps toelopende rand, waardoor soepel en gecontroleerd gieten mogelijk is. Dit minimaliseert morsen en verkleint het risico op ongelukken, waardoor het gesmolten metaal nauwkeurig in de mal wordt gegoten.
3. Verbeterde duurzaamheid:
   • De kroes is bestand tegen frequente blootstelling aan intense hitte en is daardoor zeer duurzaam. Hij is bestand tegen scheuren, vervorming en thermische spanning, waardoor een lange levensduur wordt gegarandeerd, zelfs onder veeleisende omstandigheden.
4. Capaciteitsbereik:
   • Gietkroezen zijn verkrijgbaar in verschillende afmetingen en capaciteiten om te voldoen aan de specifieke behoeften van verschillende gietprocessen. Of het nu gaat om kleinschalige gieterijen of grote industriële productielijnen, deze kroezen kunnen aan uiteenlopende eisen voldoen.
5. Aanpasbare ontwerpen:
   • Afhankelijk van de toepassing kunnen gietkroezen worden voorzien van specifieke functies, zoals handgrepen voor handmatige bediening of kantelmechanismen voor geautomatiseerde systemen. Hierdoor wordt het gebruiksgemak vergroot en de veiligheid tijdens het gebruik vergroot.
6. Thermische geleidbaarheid:
   • De in de kroes gebruikte materialen zorgen voor een uitstekende thermische geleidbaarheid. Hierdoor blijft de vloeibaarheid van het gesmolten metaal tijdens het gietproces behouden, wordt warmteverlies beperkt en verbetert de gietkwaliteit.
   • Dit proces zorgt voor een gelijkmatige druk op alle zijden van de kroes tijdens de productie, wat resulteert in een product dat sterker en betrouwbaarder is en bestand is tegen de extreme omstandigheden van het smelten van aluminium. Vergeleken met traditionele methoden levert isostatisch persen een superieur product op, met een betere thermische geleidbaarheid, scheurbestendigheid en algehele duurzaamheid.

   • Voordelen:

     1. Precisie gieten:
        • Het ontwerp van de kroes zorgt voor een gecontroleerde stroom van gesmolten metaal, waardoor er minder afval is en de mallen nauwkeurig worden gevuld. Dit resulteert in gietstukken van hoge kwaliteit met minder defecten.
     2. Veiligheid tijdens gebruik:
        • Dankzij het stabiele en gecontroleerde gietmechanisme wordt het risico op morsen of spatten geminimaliseerd. Zo worden werknemers en apparatuur beschermd tegen de gevaren die gepaard gaan met het werken met gesmolten metalen.
     3. Compatibiliteit met verschillende metalen:
        • Gietkroezen kunnen worden gebruikt met een breed scala aan gesmolten metalen, waaronder aluminium, koper, goud, zilver en messing. Deze veelzijdigheid maakt ze ideaal voor gebruik in diverse industrieën, zoals de sieradenindustrie, de autogieterij en de zware industriële productie.
     4. Thermische schokbestendigheid:
        • De materialen die worden gebruikt voor de productie van deze smeltkroezen zijn zeer goed bestand tegen thermische schokken. Dit betekent dat ze snelle temperatuurwisselingen kunnen weerstaan ​​zonder te barsten of te verslechteren, wat zorgt voor betrouwbare prestaties op lange termijn.
     5. Kosteneffectief:
        • Dankzij de lange levensduur en duurzaamheid van de gietkroes is er minder vervanging nodig. Hierdoor is het een kosteneffectieve optie voor gieterijen die hun operationele efficiëntie willen optimaliseren.

     Toepassingen:

     • Metaalgietindustrie: Veelgebruikt in gieterijen om metalen nauwkeurig in mallen te gieten.
     • Sieradenproductie: Ideaal voor het gieten van edele metalen zoals goud en zilver tijdens de productie van sieraden.
     • Auto-industrie en lucht- en ruimtevaart: Wordt gebruikt bij het gieten van motoronderdelen en andere belangrijke componenten die hoogwaardig metaalwerk vereisen.
     • Industriële metaalproductie: Geschikt voor het overbrengen van gesmolten metalen tijdens verschillende stadia van metaalbewerkings- en productieprocessen.