Koper (Cu)
Wanneer koper (Cu) wordt opgelost in aluminiumlegeringen, worden de mechanische eigenschappen verbeterd en worden de snijprestaties beter. De corrosieweerstand neemt echter af en hete kraken is echter vatbaar voor optreden. Koper (Cu) als onzuiverheid heeft hetzelfde effect.
De sterkte en hardheid van de legering kan aanzienlijk worden verhoogd met het koper (Cu) -gehalte van meer dan 1,25%. De neerslag van AL-Cu veroorzaakt echter krimp tijdens het gieten, gevolgd door expansie, waardoor de grootte van het gieten onstabiel wordt.
Magnesium (mg)
Een kleine hoeveelheid magnesium (mg) wordt toegevoegd om intergranulaire corrosie te onderdrukken. Wanneer het magnesium (mg) gehalte de gespecificeerde waarde overschrijdt, verslechtert de vloeibaarheid en worden de thermische brosheid en de impactsterkte verminderd.
Silicium (SI)
Silicium (SI) is het belangrijkste ingrediënt voor het verbeteren van de vloeibaarheid. De beste vloeibaarheid kan worden bereikt van eutectisch tot hypereutectisch. Het silicium (SI) dat kristalliseert, heeft echter de neiging om harde punten te vormen, waardoor snijprestaties erger worden. Daarom is het over het algemeen niet toegestaan om het eutectische punt te overschrijden. Bovendien kan silicium (SI) de treksterkte, hardheid, snijprestaties en sterkte bij hoge temperaturen verbeteren en tegelijkertijd de verlenging verminderen.
Magnesium (Mg) aluminium-magnesiumlegering heeft de beste corrosieweerstand. Daarom zijn ADC5 en ADC6 corrosiebestendige legeringen. Het stollingsbereik is erg groot, dus het heeft hete brosheid, en de gietstukken zijn vatbaar voor kraken, waardoor gieten moeilijk wordt. Magnesium (mg) als een onzuiverheid in AL-Cu-Si-materialen, Mg2SI zal het gieten bros maken, dus de standaard is over het algemeen binnen 0,3%.
IJzer (Fe) Hoewel ijzer (Fe) de herkristallisatietemperatuur van zink (Zn) aanzienlijk kan verhogen en het herkristallisatieproces kan vertragen, komt ijzer (Fe) uit ijzer (Fe) af van ijzeren smeltkroezen, doorbuienbuizen en smeltgereedschap en is oplosbaar in zink (Zn). Het ijzer (Fe) gedragen door aluminium (AL) is extreem klein en wanneer het ijzer (Fe) de oplosbaarheidslimiet overschrijdt, wordt het gekristalliseerd als FeAl3. De defecten veroorzaakt door Fe genereren meestal slak en drijven als FeAl3 -verbindingen. Het gieten wordt bros en de bewerkbaarheid verslechtert. De vloeibaarheid van ijzer beïnvloedt de gladheid van het gietoppervlak.
Onzuiverheden van ijzer (Fe) genereren naaldachtige kristallen van FeAl3. Omdat het afsterven snel wordt afgekoeld, zijn de neergeslagen kristallen zeer fijn en kunnen ze niet worden beschouwd als schadelijke componenten. Als de inhoud minder dan 0,7% is, is het niet eenvoudig om te demold, dus het ijzergehalte van 0,8-1,0% is beter voor het afsterven. Als er een grote hoeveelheid ijzer (Fe) is, worden metaalverbindingen gevormd, waardoor harde punten worden gevormd. Bovendien, wanneer het ijzer (Fe) -gehalte hoger is dan 1,2%, zal het de vloeibaarheid van de legering verminderen, de kwaliteit van het gieten beschadigen en de levensduur van metaalcomponenten in de sterfte-uitrusting verkorten.
Nikkel (Ni) Net als koper (Cu), is er een neiging om de treksterkte en hardheid te vergroten, en het heeft een significante impact op corrosieweerstand. Soms wordt nikkel (NI) toegevoegd om de sterkte van hoge temperatuur en hittebestendigheid te verbeteren, maar het heeft een negatieve invloed op de corrosieweerstand en thermische geleidbaarheid.
Mangaan (MN) Het kan de sterkte van de hoge temperatuur van legeringen die koper (Cu) en silicium (SI) bevatten verbeteren. Als het een bepaalde limiet overschrijdt, is het gemakkelijk om al-Si-fe-p+o {t*t f; x mn quaternaire verbindingen te genereren, die gemakkelijk harde punten kunnen vormen en de thermische geleidbaarheid kunnen verminderen. Mangaan (MN) kan het herkristallisatieproces van aluminiumlegeringen voorkomen, de herkristallisatietemperatuur verhogen en de herkristallisatiekorrel aanzienlijk verfijnen. De verfijning van herkristallisatiekorrels is voornamelijk te wijten aan het belemmerende effect van Mnal6 -samengestelde deeltjes op de groei van herkristallisatiekorrels. Een andere functie van mnal6 is om onzuiverheidsijzer (Fe) op te lossen om (Fe, Mn) Al6 te vormen en de schadelijke effecten van ijzer te verminderen. Mangaan (MN) is een belangrijk element van aluminiumlegeringen en kan worden toegevoegd als een zelfstandige AL-MN binaire legering of samen met andere legeringselementen. Daarom bevatten de meeste aluminiumlegeringen mangaan (MN).
Zink (Zn)
Als onzuiver zink (Zn) aanwezig is, vertoont dit brosheid op hoge temperatuur. In combinatie met kwik (Hg) om sterke HGZN2 -legeringen te vormen, produceert het echter een aanzienlijk versterkingseffect. JIS bepaalt dat de inhoud van onzuiver zink (Zn) minder dan 1,0%moet zijn, terwijl buitenlandse normen tot 3%kunnen toestaan. Deze discussie verwijst niet naar zink (Zn) als een legeringscomponent, maar eerder zijn rol als een onzuiverheid die de neiging heeft om scheuren in gietstukken te veroorzaken.
Chroom (CR)
Chroom (CR) vormt intermetallische verbindingen zoals (CRFE) AL7 en (CRMN) AL12 in aluminium, die de nucleatie en groei van herkristallisatie belemmeren en enkele versterkingseffecten voor de legering bieden. Het kan ook de taaiheid van de legering verbeteren en de gevoeligheid van stresscorrosie -scheuren verminderen. Het kan echter de blusgevoeligheid vergroten.
Titanium (Ti)
Zelfs een kleine hoeveelheid titanium (Ti) in de legering kan zijn mechanische eigenschappen verbeteren, maar het kan ook zijn elektrische geleidbaarheid verminderen. Het kritieke gehalte van titanium (TI) in Al-Ti-serie legeringen voor neerslagharden is ongeveer 0,15%en de aanwezigheid ervan kan worden verminderd met de toevoeging van boor.
Lead (PB), Tin (SN) en Cadmium (CD)
Calcium (Ca), lood (PB), TIN (SN) en andere onzuiverheden kunnen bestaan in aluminiumlegeringen. Omdat deze elementen verschillende smeltpunten en structuren hebben, vormen ze verschillende verbindingen met aluminium (AL), wat resulteert in verschillende effecten op de eigenschappen van aluminiumlegeringen. Calcium (CA) heeft een zeer lage solide oplosbaarheid in aluminium en vormt CAAL4 -verbindingen met aluminium (AL), die de snijprestaties van aluminiumlegeringen kunnen verbeteren. Lood (PB) en TIN (SN) zijn metalen met een laag smeltende punt met lage solide oplosbaarheid in aluminium (AL), die de sterkte van de legering kunnen verlagen maar de snijprestaties kunnen verbeteren.
Het vergroten van het loodgehalte (PB) kan de hardheid van zink (Zn) verminderen en de oplosbaarheid ervan vergroten. Als echter een van lood (PB), tin (Sn) of cadmium (CD) de gespecificeerde hoeveelheid in een aluminium aluminium overschrijdt: zinklegering, kan corrosie optreden. Deze corrosie is onregelmatig, treedt op na een bepaalde periode en wordt met name uitgesproken onder atmosferen met een hoge temperatuur, hoge vochtigheid.
Posttijd: Mar-09-2023