Op het gebied van de metallurgie gaat de productiegeschiedenis van de siliciumcarbidekroes die wordt gebruikt voor het smelten van non-ferrometalen terug tot de jaren dertig van de vorige eeuw. Het complexe proces omvat het pletten van grondstoffen, batchen, handmatig spinnen of walsen, drogen, bakken, oliën en vochtbestendig maken. De gebruikte ingrediënten omvatten grafiet, klei, pyrofyllietklinker of bauxietklinker met een hoog aluminiumoxidegehalte, monosilicapoeder of ferrosiliciumpoeder en water, gemengd in een bepaalde verhouding. In de loop van de tijd is siliciumcarbide toegevoegd om de thermische geleidbaarheid te verbeteren en de kwaliteit te verbeteren. Deze traditionele methode gaat echter gepaard met een hoog energieverbruik, een lange productiecyclus en grote verliezen en vervormingen in de halffabrikaatfase.
Het meest geavanceerde proces voor het vormen van smeltkroezen is daarentegen isostatisch persen. Deze technologie maakt gebruik van een grafiet-siliciumcarbide smeltkroes, met fenolhars, teer of asfalt als bindmiddel, en grafiet en siliciumcarbide als de belangrijkste grondstoffen. De resulterende smeltkroes heeft een lage porositeit, hoge dichtheid, uniforme textuur en sterke corrosieweerstand. Ondanks deze voordelen komen bij het verbrandingsproces schadelijke rook en stof vrij, waardoor milieuvervuiling ontstaat.
De evolutie van de productie van siliciumcarbidekroezen weerspiegelt het voortdurende streven van de industrie naar efficiëntie, kwaliteit en verantwoordelijkheid voor het milieu. Naarmate de technologie vordert, ligt de nadruk op het ontwikkelen van methoden om het energieverbruik te minimaliseren, de productiecycli te verkorten en de gevolgen voor het milieu te beperken. Fabrikanten van smeltkroezen onderzoeken innovatieve materialen en processen om deze doelen te bereiken, met als doel een evenwicht te vinden tussen traditie en moderniteit. Naarmate de vraag naar het smelten van non-ferrometalen blijft groeien, zullen de ontwikkelingen in de productie van smeltkroezen een cruciale rol spelen bij het vormgeven van de toekomst van de metallurgie.
Posttijd: 08 april 2024