De bereidingswijze van hoge sterktegrafiet-siliciumcarbide smeltkroesvoor het smelten van metalen omvat de volgende stappen: 1) voorbereiding van grondstoffen; 2) primair mengen; 3) materiaaldroging; 4) vermalen en zeven; 5) voorbereiding van secundair materiaal; 6) secundair mengen; 7) persen en gieten; 8) knippen en trimmen; 9) drogen; 10) beglazing; 11) primair schieten; 12) impregnatie; 13) secundair schieten; 14) bekleding; 15) eindproduct. De smeltkroes geproduceerd met behulp van deze nieuwe formule en productieproces heeft een sterke weerstand tegen hoge temperaturen en corrosie. De gemiddelde levensduur van de smeltkroes bedraagt 7-8 maanden, met een uniforme en defectvrije interne structuur, hoge sterkte, dunne wanden en goede thermische geleidbaarheid. Bovendien verbeteren de glazuurlaag en coating op het oppervlak, samen met meerdere droog- en bakprocessen, de corrosieweerstand van het product aanzienlijk en verminderen het energieverbruik met ongeveer 30%, met een hoge mate van verglazing.
Deze methode omvat het gebied van het gieten van non-ferrometallurgie, met name de bereidingsmethode van zeer sterke grafiet-siliciumcarbide smeltkroes voor het smelten van metaal.
[Achtergrondtechnologie] Speciale grafiet-siliciumcarbide smeltkroezen worden voornamelijk gebruikt in giet- en smeedprocessen van non-ferrometalen, evenals bij het terugwinnen en raffineren van edele metalen, en de productie van hoge temperatuur- en corrosiebestendige producten die nodig zijn voor kunststoffen, keramiek-, glas-, cement-, rubber- en farmaceutische productie, evenals corrosiebestendige containers die nodig zijn in de petrochemische industrie.
Bestaande speciale grafiet-siliciumcarbide smeltkroezen en productieprocessen produceren producten met een gemiddelde levensduur van 55 dagen, wat te kort is. De gebruiks- en productiekosten blijven stijgen en ook de hoeveelheid geproduceerd afval is hoog. Daarom is het onderzoeken van een nieuw type speciale grafiet-siliciumcarbide smeltkroes en het productieproces ervan een urgent probleem dat moet worden opgelost, aangezien deze smeltkroezen belangrijke toepassingen hebben op verschillende industriële chemische gebieden.
[0004]Om de bovenstaande problemen aan te pakken wordt voorzien in een werkwijze voor het vervaardigen van grafiet-siliciumcarbide smeltkroezen met hoge sterkte voor het smelten van metaal. Producten die volgens deze methode zijn bereid, zijn bestand tegen hoge temperaturen en corrosie, hebben een lange levensduur en bereiken energiebesparingen, emissiereductie, milieubescherming en een hoge recyclingsnelheid van afval tijdens de productie, waardoor de circulatie en het gebruik van hulpbronnen worden gemaximaliseerd.
De bereidingsmethode van zeer sterke grafiet-siliciumcarbide smeltkroezen voor het smelten van metalen omvat de volgende stappen:
- Voorbereiding van grondstoffen: Siliciumcarbide, grafiet, klei en metallisch silicium worden met een kraan in hun respectievelijke ingrediëntentrechters geplaatst, en het PLC-programma regelt automatisch het lossen en wegen van elk materiaal volgens de vereiste verhouding. Pneumatische kleppen regelen de afvoer en op de bodem van elke ingrediëntentrechter zijn minimaal twee weegsensoren geplaatst. Na het wegen worden de materialen door een automatisch verplaatsbare kar in een mengmachine geplaatst. De initiële toevoeging van siliciumcarbide bedraagt 50% van de totale hoeveelheid.
- Secundair mengen: Nadat de grondstoffen in de mengmachine zijn gemengd, worden ze in een buffertrechter geloosd en worden de materialen in de buffertrechter door een emmerlift naar de mengtrechter getild voor secundair mengen. Bij de afvoerpoort van de emmerlift is een apparaat voor het verwijderen van ijzer geplaatst, en boven de mengtrechter is een apparaat voor het toevoegen van water geplaatst om al roerend water toe te voegen. De watertoevoegsnelheid bedraagt 10 l/min.
- Materiaaldroging: Het natte materiaal wordt na het mengen gedroogd in een droogapparatuur bij een temperatuur van 120-150°C om vocht te verwijderen. Na volledige droging wordt het materiaal eruit gehaald voor natuurlijke koeling.
- Breken en zeven: Het gedroogde samengeklonterde materiaal gaat een breek- en zeefapparatuur binnen om vooraf te worden verpletterd, gaat vervolgens een tegenaanvalbreker binnen voor verdere verbrijzeling en gaat tegelijkertijd door een zeefapparatuur met een maaswijdte van 60 mesh. Deeltjes groter dan 0,25 mm worden teruggestuurd voor recycling voor verder voorvermalen, pletten en zeven, terwijl deeltjes kleiner dan 0,25 mm naar een trechter worden gestuurd.
- Secundaire materiaalvoorbereiding: De materialen in de afvoertrechter worden terug naar de batchmachine getransporteerd voor secundaire voorbereiding. De resterende 50% siliciumcarbide wordt tijdens de secundaire bereiding toegevoegd. De materialen na de secundaire bereiding worden naar de mengmachine gestuurd om opnieuw te mengen.
- Secundair mengen: Tijdens het secundaire mengproces wordt een speciale oplossing met viscositeit aan de mengtrechter toegevoegd via een speciaal oplossingstoevoegapparaat met een soortelijk gewicht. De speciale oplossing wordt door een weegbak afgewogen en aan de mengtrechter toegevoegd.
- Persen en gieten: De materialen worden na het secundaire mengen naar een trechter van een isostatische persmachine gestuurd. Na het laden, verdichten, stofzuigen en reinigen in de mal worden de materialen in de isostatische persmachine geperst.
- Snijden en trimmen: Dit omvat het snijden van de hoogte en het trimmen van de bramen van de kroes. Het snijden wordt gedaan door een snijmachine om de smeltkroes op de gewenste hoogte te snijden, en de bramen na het snijden worden bijgesneden.
- Drogen: De smeltkroes wordt, nadat deze in stap (8) is gesneden en bijgesneden, naar een droogoven gestuurd om te drogen, met een droogtemperatuur van 120-150°C. Na het drogen wordt het 1-2 uur warm gehouden. De droogoven is voorzien van een luchtkanaalverstelsysteem, dat bestaat uit meerdere verstelbare aluminium platen. Deze verstelbare aluminium platen zijn aan de twee binnenzijden van de droogoven aangebracht, met tussen elke twee aluminium platen een luchtkanaal. De opening tussen elke twee aluminium platen wordt aangepast om het luchtkanaal te regelen.
- Glazuur: Het glazuur wordt gemaakt door glazuurmaterialen te mengen met water, waaronder bentoniet, vuurvaste klei, glaspoeder, veldspaatpoeder en natriumcarboxymethylcellulose. Tijdens het glazuren wordt het glazuur handmatig met een kwast aangebracht.
- Primair bakken: De smeltkroes met aangebracht glazuur wordt één keer in een oven gedurende 28-30 uur gebakken. Om de bakefficiëntie te verbeteren, is op de bodem van de oven een labyrintovenbed met een afdichtende werking en luchtblokkering geplaatst. Het ovenbed heeft een onderlaag van afdichtingskatoen en boven de afdichtingskatoen bevindt zich een laag isolatiesteen, die een labyrintovenbed vormt.
- Impregneren: De gebakken kroes wordt in een impregneertank geplaatst voor vacuüm- en drukimpregnatie. De impregneeroplossing wordt via een afgesloten pijpleiding naar de impregneertank getransporteerd en de impregneertijd bedraagt 45-60 minuten.
- Secundair bakken: De geïmpregneerde kroes wordt gedurende 2 uur in een oven geplaatst voor secundair bakken.
- Coating: De smeltkroes wordt na het secundair bakken gecoat met een watergebaseerde acrylharsverf op het oppervlak.
- Eindproduct: Nadat de coating is voltooid, wordt het oppervlak gedroogd en na het drogen wordt de smeltkroes verpakt en opgeslagen.
Posttijd: 20 maart 2024