De bereidingswijze van hoogsterktegrafiet siliciumcarbide kroesvoor metaalsmelten omvat de volgende stappen: 1) grondstofvoorbereiding; 2) primair mengen; 3) materiaal drogen; 4) breken en zeven; 5) secundair materiaalvoorbereiding; 6) secundair mengen; 7) persen en vormen; 8) snijden en trimmen; 9) drogen; 10) glazuren; 11) primair bakken; 12) impregneren; 13) secundair bakken; 14) coaten; 15) eindproduct. De smeltkroes die met deze nieuwe formule en dit nieuwe productieproces wordt geproduceerd, heeft een hoge temperatuurbestendigheid en corrosiebestendigheid. De gemiddelde levensduur van de smeltkroes bedraagt 7-8 maanden, met een uniforme en defectvrije interne structuur, hoge sterkte, dunne wanden en goede thermische geleidbaarheid. Bovendien verbeteren de glazuurlaag en de coating op het oppervlak, samen met meerdere droog- en bakprocessen, de corrosiebestendigheid van het product aanzienlijk en verminderen ze het energieverbruik met ongeveer 30%, met een hoge mate van verglazing.
Deze methode heeft betrekking op het gebied van het gieten van non-ferrometalen, met name de bereidingsmethode van een uiterst sterke grafiet-siliciumcarbidekroes voor het smelten van metaal.
[Achtergrondtechnologie] Speciale grafiet-siliciumcarbide-kroezen worden voornamelijk gebruikt in giet- en smeedprocessen van non-ferrometalen, evenals bij het terugwinnen en zuiveren van edelmetalen en bij de productie van producten die bestand zijn tegen hoge temperaturen en corrosie, die nodig zijn voor de productie van kunststoffen, keramiek, glas, cement, rubber en farmaceutische producten, evenals corrosiebestendige containers die nodig zijn in de petrochemische industrie.
Bestaande speciale grafiet-siliciumcarbide-kroezen en productieprocessen produceren producten met een gemiddelde levensduur van 55 dagen, wat te kort is. De gebruiks- en productiekosten blijven stijgen en de hoeveelheid afval is eveneens hoog. Daarom is onderzoek naar een nieuw type speciale grafiet-siliciumcarbide-kroes en het bijbehorende productieproces een urgent probleem, aangezien deze kroezen belangrijke toepassingen hebben in diverse industriële chemische sectoren.
Om bovenstaande problemen aan te pakken, wordt een methode beschreven voor het bereiden van hoogwaardige grafiet-siliciumcarbidekroezen voor metaalsmelten. Producten die volgens deze methode worden bereid, zijn bestand tegen hoge temperaturen en corrosie, hebben een lange levensduur en leveren energiebesparing, emissiereductie, milieubescherming en een hoge recyclinggraad van afval tijdens de productie op, waardoor de circulatie en het gebruik van hulpbronnen worden gemaximaliseerd.
De bereidingsmethode voor hoogsterkte grafiet-siliciumcarbide-kroezen voor het smelten van metaal omvat de volgende stappen:
- Grondstofbereiding: Siliciumcarbide, grafiet, klei en metallisch silicium worden met een kraan in de betreffende ingrediëntentrechters geplaatst. Een PLC-programma regelt automatisch de afvoer en weging van elk materiaal volgens de gewenste verhouding. Pneumatische kleppen regelen de afvoer en er zijn ten minste twee weegsensoren op de bodem van elke ingrediëntentrechter geplaatst. Na het wegen worden de materialen door een automatisch verplaatsbare kar in een mengmachine geplaatst. De initiële toevoeging van siliciumcarbide bedraagt 50% van de totale hoeveelheid.
- Secundaire menging: Nadat de grondstoffen in de mengmachine zijn gemengd, worden ze gelost in een buffertrechter. De materialen in de buffertrechter worden door een elevator naar de mengtrechter getransporteerd voor secundaire menging. Bij de afvoeropening van de elevator bevindt zich een ijzerverwijderingsapparaat en boven de mengtrechter bevindt zich een watertoevoersysteem om water toe te voegen tijdens het roeren. De watertoevoersnelheid bedraagt 10 l/min.
- Materiaal drogen: Het natte materiaal wordt na het mengen gedroogd in een droogapparaat bij een temperatuur van 120-150 °C om vocht te verwijderen. Na volledige droging wordt het materiaal naar buiten gebracht voor natuurlijke afkoeling.
- Breken en zeven: Het gedroogde, samengeklonterde materiaal gaat naar een breek- en zeefinstallatie voor voorbreking, gaat vervolgens naar een tegenbreker voor verdere verbreking en passeert tegelijkertijd een zeefinstallatie met een maaswijdte van 60. Deeltjes groter dan 0,25 mm worden geretourneerd voor recycling en verder voorverbrijzeld, gebroken en gezeefd, terwijl deeltjes kleiner dan 0,25 mm naar een trechter worden gestuurd.
- Secundaire materiaalvoorbereiding: De materialen in de afvoertrechter worden teruggevoerd naar de doseermachine voor secundaire voorbereiding. De resterende 50% siliciumcarbide wordt toegevoegd tijdens de secundaire voorbereiding. De materialen na de secundaire voorbereiding gaan naar de mengmachine voor hermenging.
- Secundaire menging: Tijdens het secundaire mengproces wordt een speciale oplossing met viscositeit via een speciaal oplossingstoevoegingsapparaat met een soortelijk gewicht aan de mengtrechter toegevoegd. De speciale oplossing wordt gewogen met een weegemmer en aan de mengtrechter toegevoegd.
- Persen en vormen: Na de secundaire menging worden de materialen naar de trechter van een isostatische persmachine gestuurd. Na het laden, verdichten, vacuümzuigen en reinigen in de mal, worden de materialen geperst in de isostatische persmachine.
- Snijden en bijsnijden: Dit omvat het snijden van de hoogte en het bijsnijden van de bramen van de kroes. Het snijden gebeurt met een snijmachine om de kroes op de gewenste hoogte te snijden, waarna de bramen na het snijden worden bijgesneden.
- Drogen: De kroes wordt, na te zijn gesneden en bijgesneden in stap (8), naar een droogoven gestuurd om te drogen, met een droogtemperatuur van 120-150 °C. Na het drogen wordt de kroes 1-2 uur warm gehouden. De droogoven is uitgerust met een luchtkanaalregelsysteem, dat bestaat uit meerdere verstelbare aluminium platen. Deze verstelbare aluminium platen zijn aan de twee binnenzijden van de droogoven aangebracht, met een luchtkanaal tussen elke twee aluminium platen. De afstand tussen elke twee aluminium platen wordt aangepast om het luchtkanaal te regelen.
- Glazuren: Het glazuur wordt gemaakt door glazuurmaterialen te mengen met water, waaronder bentoniet, vuurvaste klei, glaspoeder, veldspaatpoeder en natriumcarboxymethylcellulose. Het glazuur wordt handmatig met een kwast aangebracht tijdens het glazuren.
- Primaire stook: De smeltkroes met aangebracht glazuur wordt 28-30 uur lang in een oven gebakken. Om de stookefficiëntie te verbeteren, wordt op de bodem van de oven een labyrintovenbed met een afdichtend effect en luchtblokkering geplaatst. Het ovenbed is voorzien van een onderste laag afdichtkatoen en daarboven een laag isolatiesteen, waardoor een labyrintovenbed ontstaat.
- Impregneren: De gestookte smeltkroes wordt in een impregneertank geplaatst voor vacuüm- en drukimpregnatie. De impregneeroplossing wordt via een afgesloten leiding naar de impregneertank getransporteerd en de impregneertijd bedraagt 45-60 minuten.
- Secundair bakken: De geïmpregneerde kroes wordt in een oven geplaatst voor secundair bakken gedurende 2 uur.
- Coating: Na het secundair bakken wordt het oppervlak van de kroes bedekt met een acrylverf op waterbasis.
- Eindproduct: Nadat de coating is voltooid, wordt het oppervlak gedroogd. Na het drogen wordt de kroes verpakt en opgeslagen.
Plaatsingstijd: 20-03-2024