Bereidingsmethode van hoogwaardig grafiet-siliciumcarbide Crucibel voor metalen smelten

De voorbereidingsmethode van hoge sterktegrafiet silicium carbide smeltkroesVoor metalen smelten omvat de volgende stappen: 1) voorbereiding van grondstof; 2) primair mengen; 3) materiaaldrogen; 4) verpletterende en screening; 5) Secundair materiaalvoorbereiding; 6) secundair mengen; 7) drukken en vormen; 8) snijden en snijden; 9) drogen; 10) beglazing; 11) primair vuren; 12) Impregnatie; 13) secundair vuren; 14) coating; 15) eindproduct. De smeltkroes geproduceerd met behulp van deze nieuwe formule en productieproces heeft een sterke weerstand van hoge temperatuur en corrosieweerstand. De gemiddelde levensduur van de smeltkroes bereikt 7-8 maanden, met een uniforme en defectvrije interne structuur, hoge sterkte, dunne wanden en een goede thermische geleidbaarheid. Bovendien verbeteren de glazuurlaag en coating op het oppervlak, samen met meerdere droog- en schietprocessen, de corrosieweerstand van het product aanzienlijk en verminderen het energieverbruik met ongeveer 30%, met een hoge mate van vitrificatie.

Deze methode omvat het veld van niet-ferrometallurgie gieten, met name de voorbereidingsmethode van hoogwaardig grafiet-siliciumcarbide smeltkroes voor metalen smelten.

[Background Technology] Special graphite silicon carbide crucibles are mainly used in non-ferrous metal casting and forging processes, as well as in the recovery and refining of precious metals, and the production of high-temperature and corrosion-resistant products required for plastics, ceramics, glass, cement, rubber, and pharmaceutical manufacturing, as well as corrosion-resistant containers required in the petrochemical industry.

Bestaande speciale grafiet siliciumcarbide Crucibele formuleringen en productieprocessen produceren producten met een gemiddelde levensduur van 55 dagen, wat te kort is. Het gebruik en de productiekosten blijven stijgen en de hoeveelheid gegenereerde afval is ook hoog. Daarom is het onderzoeken van een nieuw type speciaal grafiet -siliciumcarbide -smeltkroes en het productieproces een dringend probleem om op te lossen, omdat deze smeltkroes belangrijke toepassingen hebben in verschillende industriële chemische velden.

[0004] Om de bovenstaande problemen aan te pakken, wordt een methode verstrekt voor het bereiden van hoogwaardig grafietcarbide-carbide voor metalen smelten. Producten die volgens deze methode zijn bereid, zijn bestand tegen hoge temperaturen en corrosie, hebben een lange levensduur en bereiken energiebesparing, emissiereductie, milieubescherming en een hoge recyclingsnelheid van afval tijdens de productie, het maximaliseren van de circulatie en het gebruik van middelen.

De voorbereidingsmethode van hoogwaardig grafiet siliciumcarbide smeltkroes voor metalen smelten bevat de volgende stappen:

1. Bereiding van grondstoffen: Siliciumcarbide, grafiet, klei en metalen silicium worden in hun respectieve ingrediënthoppers door kraan geplaatst en PLC -programma regelt automatisch de ontlading en het wegen van elk materiaal volgens de vereiste verhouding. Pneumatische kleppen regelen de ontlading en ten minste twee weegingssensoren worden aan de onderkant van elke ingrediënthopper ingesteld. Na het wegen worden de materialen in een mengmachine geplaatst door een automatisch beweegbare kar. De eerste toevoeging van siliciumcarbide is 50% van het totale bedrag.
2. Secundaire mengen: nadat de grondstoffen in de mengmachine zijn gemengd, worden ze ontladen in een bufferhopper en worden de materialen in de bufferhopper op de menghopper getild door een emmerlift voor secundair mengen. Een ijzerverwijderingsapparaat wordt ingesteld op de ontladingspoort van de emmerlift en een apparaat voor water toevoeging is ingesteld boven de menghopper om water toe te voegen tijdens het roeren. De watersnelheid is 10l/min.
3. Materiaaldrogen: het natte materiaal na mengen wordt gedroogd in een droogapparatuur bij een temperatuur van 120-150 ° C om vocht te verwijderen. Na volledig drogen wordt het materiaal verwijderd voor natuurlijke koeling.
4. Beperking en screening: het gedroogde klontermateriaal komt een verpletterende en screeningapparatuur in voor pre-crushing, komt vervolgens een tegenaanvalbreker in voor verder verpletterende, en passeert tegelijkertijd een screeningapparatuur van 60 mesh. Deeltjes groter dan 0,25 mm worden geretourneerd voor recycling voor verdere pre-crushing, verpletterende en screening, terwijl deeltjes kleiner dan 0,25 mm naar een trechter worden gestuurd.
5. Preparaat van het secundaire materiaal: de materialen in de ontladingshopper worden terug naar de batchmachine getransporteerd voor secundaire voorbereiding. De resterende 50% van siliciumcarbide wordt toegevoegd tijdens de secundaire voorbereiding. De materialen na het secundaire voorbereiding worden naar de mengmachine gestuurd voor het opnieuw mixen.
6. Secundair mengen: tijdens het secundaire mengproces wordt een speciale oplossing met viscositeit toegevoegd aan de menghopper via een speciale oplossing die apparaat toevoegt met een soortelijk gewicht. De speciale oplossing wordt gewogen door een weegingsemmer en toegevoegd aan de menghopper.
7. Druk op en vormen: de materialen na het secundaire mengen worden verzonden naar een isostatische drukmachinehopper. Na het laden, verdichting, stofzuigen en reinigen in de mal worden de materialen in de isostatische persenmachine geperst.
8. Snijden en trimmen: dit omvat het snijden van de hoogte en het bijsnijden van de smeltkroes. Snijden wordt gedaan door een snijmachine om de smeltkroes tot de vereiste hoogte te snijden, en de bramen na het snijden worden bijgesneden.
9. DROGEN: De smeltkroes, na te zijn gesneden en getrimd in stap (8), wordt naar een drogende oven gestuurd om te drogen, met een droogtemperatuur van 120-150 ° C. Na het drogen wordt het 1-2 uur warm gehouden. De droogoven is uitgerust met een luchtkanaalaanpassingssysteem, dat bestaat uit verschillende verstelbare aluminiumplaten. Deze verstelbare aluminiumplaten zijn gerangschikt aan de twee binnenkant van de drogende oven, met een luchtkanaal tussen elke twee aluminiumplaten. De kloof tussen elke twee aluminiumplaten wordt aangepast om het luchtkanaal te reguleren.
10. Glazing: het glazuur wordt gemaakt door glazuurmaterialen te mengen met water, inclusief bentoniet, refractaire klei, glaspoeder, veldspaatpoeder en natriumcarboxymethylcellulose. Het glazuur wordt handmatig aangebracht met een borstel tijdens het beglazing.
11. Primair schieten: het smeltkroes met toegepaste glazuur wordt 28-30 uur eenmaal in een oven afgevuurd. Om de schietefficiëntie te verbeteren, wordt een labyrint ovenbed met een afdichtingseffect en luchtblokkering op de bodem van de oven ingesteld. Het ovenbed heeft een onderste laag afdichtingskatoen en boven het afdichtingskatoen is er een laag isolatiekersteen die een labyrint tot ovenbed vormt.
12. Impregnation: The Fired Crucible wordt in een impregnatietank geplaatst voor vacuüm- en druk -impregnering. De impregnatie-oplossing wordt via een verzegelde pijpleiding naar de impregnatietank getransporteerd en de impregnatietijd is 45-60 minuten.
13. Secundair vuren: de geïmpregneerde Crucible wordt gedurende 2 uur in een oven geplaatst voor secundair vuren.
14. Coating: de smeltkroes na secundair vuren is bedekt met een op water gebaseerde acrylharsverf op het oppervlak.
15. Afgewerkte product: nadat de coating is voltooid, wordt het oppervlak gedroogd en na het drogen is de smeltkroes verpakt en opgeslagen.