Overzicht
De Graphite Crucibleis gemaakt van natuurlijk vlok grafiet als de belangrijkste grondstof en wordt verwerkt met plastic vuurvaste klei of koolstof als bindmiddel. Het heeft de kenmerken van hoge temperatuurweerstand, sterke thermische geleidbaarheid, goede corrosieweerstand en lange levensduur. Tijdens gebruik op hoge temperatuur is de thermische expansiecoëfficiënt klein en heeft het bepaalde spanningsweerstandsprestaties voor snelle koeling en verwarming. Het heeft een sterke corrosieweerstand tegen zure en alkalische oplossingen, uitstekende chemische stabiliteit en neemt geen deel aan chemische reacties tijdens het smeltproces. De binnenwand van het Grapiet Crucible is glad en de gesmolten metalen vloeistof is niet gemakkelijk te lekken en te hechten aan de binnenwand van de smeltkroes, waardoor de metalen vloeistof een goede stroombaarheid en gietbaarheid heeft, geschikt voor het gieten en vormen van verschillende vormen. Vanwege de bovengenoemde uitstekende kenmerken worden grafiet-smeltkroes veel gebruikt bij het smelten van staal en non-ferro metalen en hun legeringen.
Type
Grapiete smeltkrommen worden voornamelijk gebruikt voor het smelten van metaalmaterialen, die zijn verdeeld in twee soorten: natuurlijk grafiet en kunstmatig grafiet.
1) Natuurlijk grafiet
Het is voornamelijk gemaakt van natuurlijk vlok grafiet als de belangrijkste grondstof, met de toevoeging van klei en andere refractaire grondstoffen. Het wordt over het algemeen een Clay Graphite Crucible genoemd, terwijl een smeltkroes van koolstofbinder wordt gemaakt met asfalt als het bindmiddel. Het wordt uitsluitend gemaakt door de sinterkracht van klei en wordt een crucibel van het Hui Clay Binder -type genoemd. De eerste heeft een superieure sterkte en thermische schokweerstand. Het wordt gebruikt voor het smelten van staal, koper, koperlegeringen en andere non-ferrometalen, met verschillende maten en smeltcapaciteiten variërend van 250 g tot 500 kg.
Dit type smeltkroes omvat accessoires zoals een scheerlepel, deksel, gewrichtsring, smeltkroes en roerende staaf.
2) Kunstmatig grafiet
De hierboven genoemde natuurlijke grafiet-smeltkroes bevatten meestal ongeveer 50% kleimineralen, terwijl de onzuiverheden (asgehalte) in kunstmatige grafiet-smeltkroes minder zijn dan 1%, die worden gebruikt voor het verfijnen van metalen met hoge zuiverheid. Er is ook een hoog zuiver grafiet dat een speciale zuiveringsbehandeling heeft ondergaan (asgehalte <20 ppm). Kunstmatige grafiet smeltkroes worden vaak gebruikt om kleine hoeveelheden edelmetalen, hoge zuiverheidsmetalen of hoge smeltpuntmetalen en oxiden te smelten. Het kan ook worden gebruikt als een smeltkroes voor gasanalyse in staal.
Productieproces
Het productieproces van grafiet -smeltkroezen kan worden onderverdeeld in drie typen: handgieten, rotatiemolken en compressiemolken. De kwaliteit van de smeltkroes is nauw verwant aan de procesgietmethode. De vormmethode bepaalt de structuur, dichtheid, porositeit en mechanische sterkte van het smeltkroes lichaam.
Met de hand gevormde smeltkroezen voor speciale doeleinden kunnen niet worden gevormd met behulp van roterende of compressiemietenmethoden. Sommige speciaal gevormde smeltkroes kunnen worden gevormd door het combineren van roterende gieten en handgieten.
Rotary -vorming is een proces waarbij een roterende kan machine de mal aandrijft om te werken en een intern mes gebruikt om klei te extruderen om de smeltkroes te voltooien.
Compressiegolven is het gebruik van drukapparatuur zoals oliedruk, waterdruk of luchtdruk als kinetische energie, met stalen mallen als plastic gereedschap voor smeltkroes. In vergelijking met de roterende vormmethode heeft het de voordelen van eenvoudige proces, korte productiecyclus, hoge opbrengst en efficiëntie, lage arbeidsintensiteit, lage gietvocht, lage smeltkroes en porositeit, hoge productkwaliteit en dichtheid.
Zorg en behoud
Grapiete smeltkroes moeten worden beschermd tegen vocht. Grapite smeltkroes zijn het meest bang voor vocht, wat een aanzienlijke impact kan hebben op de kwaliteit. Als het wordt gebruikt met een vochtige smeltkroes, kan het barsten, barsten, rand vallen en bodem vallen, wat resulteert in verlies van gesmolten metaal en zelfs werkgerelateerde ongevallen. Daarom moet bij het opslaan en gebruiken van grafiet -smeltkroes aandacht worden besteed aan vochtpreventie.
Het magazijn voor het opslaan van grafiet-smeltkroes moet droog en geventileerd zijn, en de temperatuur moet worden gehandhaafd tussen 5 ℃ en 25 ℃, met een relatieve vochtigheid van 50-60%. Gruisjes mogen niet worden opgeslagen op bakstenen grond of cementgrond om vocht te voorkomen. Het bulkgrafiet smeltkroes moet op een houten frame worden geplaatst, bij voorkeur 25-30 cm boven de grond; Verpakt in houten dozen, rieten manden of stro -zakken, slapers onder de pallets worden geplaatst, niet minder dan 20 cm boven de grond. Het plaatsen van een viltlaag op de slapers is gunstiger voor vochtisolatie. Tijdens een bepaalde periode van stapel is het noodzakelijk om de onderste laag ondersteboven te stapelen, bij voorkeur met de bovenste en onderste lagen naar elkaar toe. Het interval tussen stapelen en stapelen moet niet te lang zijn. Over het algemeen moet het stapelen eens in de twee maanden worden gedaan. Als het grondvocht niet hoog is, kan het stapelen om de drie maanden worden gedaan. Kortom, frequent stapelen kan een goed vochtbestendig effect bereiken.
Posttijd: SEP-13-2023