Overzicht De grafietkroes

Overzicht
De grafietkroesis gemaakt van natuurlijk vlokgrafiet als de belangrijkste grondstof en wordt verwerkt met plastic vuurvaste klei of koolstof als bindmiddel. Het heeft de kenmerken van hoge temperatuurbestendigheid, sterke thermische geleidbaarheid, goede corrosieweerstand en een lange levensduur. Tijdens gebruik bij hoge temperaturen is de thermische uitzettingscoëfficiënt klein en heeft het bepaalde rekweerstandsprestaties voor snelle koeling en verwarming. Het heeft een sterke corrosieweerstand tegen zure en alkalische oplossingen, uitstekende chemische stabiliteit en neemt niet deel aan chemische reacties tijdens het smeltproces. De binnenwand van de grafietkroes is glad en de gesmolten metaalvloeistof lekt niet gemakkelijk en hecht zich aan de binnenwand van de kroes, waardoor de metaalvloeistof een goede vloeibaarheid en gietvermogen heeft, geschikt voor het gieten en vormen van verschillende mallen. Vanwege de bovengenoemde uitstekende eigenschappen worden grafietkroezen veel gebruikt bij het smelten van gelegeerd gereedschapsstaal en non-ferrometalen en hun legeringen.

Type
Grafietkroezen worden voornamelijk gebruikt voor het smelten van metalen materialen, die in twee soorten zijn verdeeld: natuurlijk grafiet en kunstmatig grafiet.
1) Natuurlijk grafiet
Het is voornamelijk gemaakt van natuurlijk vlokgrafiet als de belangrijkste grondstof, met toevoeging van klei en andere vuurvaste grondstoffen. Het wordt over het algemeen een smeltkroes van kleigrafiet genoemd, terwijl een smeltkroes van het koolstofbindmiddel wordt gemaakt met asfalt als bindmiddel. Het wordt uitsluitend gemaakt door de sinterkracht van klei en wordt een smeltkroes van het Hui-kleibindmiddeltype genoemd. De eerste heeft een superieure sterkte en weerstand tegen thermische schokken. Het wordt gebruikt voor het smelten van staal, koper, koperlegeringen en andere non-ferrometalen, met verschillende afmetingen en smeltcapaciteiten variërend van 250 g tot 500 kg.
Dit type smeltkroes bevat accessoires zoals een schuimlepel, deksel, verbindingsring, smeltkroessteun en roerstaafje.
2) Kunstmatig grafiet
De hierboven genoemde natuurlijke grafietkroezen bevatten gewoonlijk ongeveer 50% kleimineralen, terwijl de onzuiverheden (asgehalte) in kunstmatige grafietkroezen minder dan 1% bedragen, die worden gebruikt voor het raffineren van zeer zuivere metalen. Er is ook zeer zuiver grafiet dat een speciale zuiveringsbehandeling heeft ondergaan (asgehalte <20 ppm). Kunstmatige grafietkroezen worden vaak gebruikt om kleine hoeveelheden edele metalen, zeer zuivere metalen of metalen en oxiden met een hoog smeltpunt te smelten. Het kan ook worden gebruikt als smeltkroes voor gasanalyse in staal.

Productieproces
Het productieproces van grafietkroezen kan worden onderverdeeld in drie typen: handgieten, rotatiegieten en compressiegieten. De kwaliteit van de smeltkroes hangt nauw samen met de procesvormmethode. De vormmethode bepaalt de structuur, dichtheid, porositeit en mechanische sterkte van het smeltkroeslichaam.
Met de hand gevormde smeltkroezen voor speciale doeleinden kunnen niet worden gevormd met behulp van rotatie- of compressiegietmethoden. Sommige speciaal gevormde smeltkroezen kunnen worden gevormd door rotatiegieten en handgieten te combineren.
Roterend vormen is een proces waarbij een roterende blikmachine de mal aandrijft en een intern mes gebruikt om klei te extruderen om het gieten van de smeltkroes te voltooien.
Compressiegieten is het gebruik van drukapparatuur zoals oliedruk, waterdruk of luchtdruk als kinetische energie, waarbij stalen mallen worden gebruikt als plastic gereedschap voor het vormen van smeltkroezen. Vergeleken met de rotatiegietmethode heeft het de voordelen van een eenvoudig proces, korte productiecyclus, hoge opbrengst en efficiëntie, lage arbeidsintensiteit, laag vormvocht, lage smeltkroeskrimp en porositeit, hoge productkwaliteit en dichtheid.

Verzorging en behoud
Grafietkroezen moeten worden beschermd tegen vocht. Grafietkroezen zijn het meest bang voor vocht, wat een aanzienlijke invloed kan hebben op de kwaliteit. Bij gebruik met een vochtige smeltkroes kan dit barsten, barsten, vallen van de randen en het vallen van de bodem veroorzaken, wat resulteert in verlies van gesmolten metaal en zelfs werkgerelateerde ongelukken. Daarom moet bij het opslaan en gebruiken van grafietkroezen aandacht worden besteed aan vochtpreventie.
Het magazijn voor de opslag van grafietkroezen moet droog en geventileerd zijn en de temperatuur moet tussen 5 ℃ en 25 ℃ worden gehouden, met een relatieve vochtigheid van 50-60%. smeltkroezen mogen niet worden opgeslagen op baksteengrond of cementgrond om vocht te voorkomen. De bulkgrafietkroes moet op een houten frame worden geplaatst, bij voorkeur 25-30 cm boven de grond; Verpakt in houten kisten, rieten manden of strozakken, moeten dwarsliggers onder de pallets worden geplaatst, niet minder dan 20 cm boven de grond. Het plaatsen van een viltlaag op de dwarsliggers is gunstiger voor de vochtisolatie. Gedurende een bepaalde periode van stapelen is het noodzakelijk om de onderste laag ondersteboven te stapelen, bij voorkeur met de bovenste en onderste laag naar elkaar toe gericht. Het interval tussen stapelen en stapelen mag niet te lang zijn. Over het algemeen moet het stapelen eens in de twee maanden plaatsvinden. Als de bodemvochtigheid niet hoog is, kan er eens in de drie maanden gestapeld worden. Kortom, veelvuldig stapelen kan een goed vochtbestendig effect bereiken.