Graphite Crucible Production is aanzienlijk geëvolueerd met de komst van isostatische dringende technologie, waardoor het wereldwijd als de meest geavanceerde techniek wordt gemarkeerd. In vergelijking met traditionele rammende methoden resulteert isostatische drukkers in smeltkroes met uniforme textuur, hogere dichtheid, energie -efficiëntie en superieure weerstand tegen oxidatie. De toepassing van hoge druk tijdens het vormen verbetert de textuur van de smeltkroes aanzienlijk, waardoor de porositeit wordt verminderd en vervolgens de thermische geleidbaarheid en corrosieweerstand stimuleert, zoals geïllustreerd in figuur 1. In een isostatische omgeving, elk deel van de smeltkroes uniforme vormdruk, waarschuwt de consistentie van materiaal overal. Deze methode, zoals weergegeven in figuur 2, presteert beter dan het traditionele rammende proces, wat leidt tot een substantiële verbetering van de smeltkroes.
1. Probleemverklaring
Een zorg ontstaat in de context van een aluminiumlegeringsisolatieweerstand Draadkruisbare oven met behulp van geramde grafiet -smeltkroes, met een levensduur van ongeveer 45 dagen. Na slechts 20 dagen gebruik wordt een merkbare daling van de thermische geleidbaarheid waargenomen, vergezeld van micro-cracks op het buitenoppervlak van de smeltkroes. In de latere gebruiksstadia van gebruik is een ernstige daling van de thermische geleidbaarheid duidelijk, waardoor de smeltkroes bijna niet-geleidend wordt. Bovendien ontwikkelen zich meerdere oppervlaktescheuren en treedt verkleuring op aan de top van de Crucible vanwege oxidatie.
Bij het inspecteren van de smeltkroes, zoals weergegeven in figuur 3, wordt een basis bestaande uit gestapelde vuurvaste bakstenen gebruikt, met het bottommostverwarmingselement van de weerstandsdraad 100 mm boven de basis. De bovenkant van de Crucible is verzegeld met asbestvezeldekens, ongeveer 50 mm van de buitenrand geplaatst, wat een significante slijtage aan de binnenrand van de top van de smeltkroes onthult.
2. Nieuwe technologische verbeteringen
Verbetering 1: acceptatie van isostatisch geperste klei grafiet Crucible (met oxidatiebestendig glazuur met lage temperatuur)
Het gebruik van deze smeltkroes verbetert de toepassing ervan in aluminiumlegeringsisolatieovens aanzienlijk, met name in termen van oxidatieresistentie. Grafiet smeltkroes oxideren meestal bij temperaturen boven 400 ℃, terwijl de isolatietemperatuur van aluminiumlegeringsovens varieert tussen 650 en 700 ℃. Geldbare met lage temperatuur oxidatieresistente glazuur kunnen het oxidatieproces effectief vertragen bij temperaturen boven 600 ℃, waardoor een langdurige uitstekende thermische geleidbaarheid zorgt. Tegelijkertijd voorkomt het sterkte -reductie als gevolg van oxidatie, waardoor de levensduur van de Crucible wordt verlengd.
Verbetering 2: ovenbasis met behulp van grafiet van hetzelfde materiaal als de cruciblee
Zoals weergegeven in figuur 4, zorgt het gebruik van een grafietbasis van hetzelfde materiaal als de smeltkroes voor uniforme verwarming van de bodem van de smeltkroes tijdens het verwarmingsproces. Dit vermindert temperatuurgradiënten veroorzaakt door ongelijke verwarming en vermindert de neiging tot scheuren als gevolg van ongelijke bodemverwarming. De speciale grafietbasis garandeert ook stabiele ondersteuning voor de smeltkroes, in overeenstemming met de bodem en het minimaliseren van door spanning geïnduceerde breuken.
Verbetering 3: Lokale structurele verbeteringen van de oven (figuur 4)
- Verbeterde binnenrand van de ovenafdekking, waardoor slijtage op de top van de smeltkroes effectief wordt voorkomen en de afdichting van de oven aanzienlijk wordt verbeterd.
- Zorgen voor de weerstandsdraad is niveau met de bodem van de Crucible, waardoor voldoende bodemverwarming wordt gegarandeerd.
- Het minimaliseren van de impact van dekendichtingen van de topvezels op smeltkroes, zorgt voor voldoende verwarming aan de top van de Crucible en het verminderen van de effecten van oxidatie met lage temperatuur.
Verbetering 4: Crucibele gebruiksprocessen verfijnen
Verwarm voor het gebruik de smeltkroes in de oven bij temperaturen onder 200 ℃ gedurende 1-2 uur om vocht te elimineren. Na voorverwarming verhoogt u de temperatuur snel tot 850-900 ℃, waardoor de verblijftijd tussen 300-600 ℃ wordt geminimaliseerd om de oxidatie binnen dit temperatuurbereik te verminderen. Verlaag vervolgens de temperatuur tot de werktemperatuur en introduceer aluminium vloeistofmateriaal voor normaal werking.
Volg de juiste gebruiksprotocollen vanwege de corrosieve effecten van raffinage -middelen op smeltkroes. Regelmatige slakkenverwijdering is essentieel en moet worden uitgevoerd wanneer de smeltkroes hot is, omdat het reinigen van slak anders uitdagend wordt. Vigilante observatie van de thermische geleidbaarheid van de smeltkroes en de aanwezigheid van veroudering op de smeltkroeswanden is cruciaal in de latere stadia van gebruik. Tijdige vervangingen moeten worden gedaan om onnodig energieverlies en aluminium vloeibare lekkage te voorkomen.
3. Verbeteringsresultaten
De verlengde levensduur van de verbeterde smeltkroes is opmerkelijk, waardoor de thermische geleidbaarheid voor langdurige duur wordt gehandhaafd, zonder dat het kraken van het oppervlak. Gebruikersfeedback duidt op verbeterde prestaties, waardoor de productiekosten niet alleen worden verlaagd, maar ook de productie -efficiëntie aanzienlijk verbeteren.
4. Conclusie
- Isostatische geperste klei grafiet smeltkroezen overtreffen traditionele smeltkroes in termen van prestaties.
- De ovenstructuur moet overeenkomen met de grootte en structuur van de smeltkroes voor optimale prestaties.
- Het juiste smeltkroesje verlengt zijn levensduur aanzienlijk, waardoor de productiekosten effectief worden gecontroleerd.
Door zorgvuldig onderzoek en optimalisatie van smeltbare oventechnologie dragen de verbeterde prestaties en levensduur inhoudelijk bij aan verhoogde productie -efficiëntie en kostenbesparingen.
Posttijd: december-24-2023