De productietechnologie van grafietkroezen voor het smelten van koper ondergaat een revolutie. Dit proces maakt gebruik van 's werelds meest geavanceerde koud-isostatische persmethode en wordt gevormd onder een hoge druk van 600 MPa. Dit garandeert een uniforme, foutloze interne structuur van de kroes en een extreem hoge sterkte. Deze innovatie verbetert niet alleen de prestaties van de kroes, maar betekent ook een belangrijke doorbraak op het gebied van energiebesparing en milieubescherming.
Voordelen van koud isostatisch persen
De interne structuur is uniform en foutloos
Bij hogedrukgieten is de interne structuur van de koper-grafietkroes extreem uniform en vertoont geen enkele defect. Dit staat in schril contrast met traditionele snijmethoden. Door de lagere druk leiden traditionele methoden onvermijdelijk tot interne structurele defecten die de sterkte en thermische geleidbaarheid beïnvloeden.
Hoge sterkte, dunne kroeswand
De koude isostatische persmethode verbetert de sterkte van de kroes onder hoge druk aanzienlijk. Door de hogere sterkte kunnen de kroeswanden dunner worden gemaakt, waardoor de warmtegeleiding toeneemt en het energieverbruik daalt. Vergeleken met traditionele kroes is dit nieuwe type kroes geschikter voor efficiënte productie en energiebesparing.
Uitstekende thermische geleidbaarheid en laag energieverbruik
De hoge sterkte en dunwandige structuur van smeltkroezen van gesmolten kopergrafiet resulteren in een aanzienlijk betere warmtegeleiding in vergelijking met conventionele smeltkroezen. Verbetering van de warmtegeleiding betekent dat warmte gelijkmatiger en sneller kan worden overgedragen tijdens het smeltproces van aluminiumlegeringen, zinklegeringen, enz., waardoor het energieverbruik wordt verlaagd en de productie-efficiëntie wordt verbeterd.
Vergelijking met traditionele productiemethoden
Beperkingen van snijmethoden
De meeste in eigen land geproduceerde grafietkroezen worden gemaakt door middel van snijden en vervolgens sinteren. Deze methode resulteert in ongelijkmatige, defecte en lage sterkte interne structuren vanwege de lagere druk. Bovendien heeft het een slechte thermische geleidbaarheid en een hoog energieverbruik, waardoor het moeilijk is om te voldoen aan de eisen van de moderne industrie voor hoge efficiëntie en energiebesparing.
Nadelen van imitators
Sommige fabrikanten imiteren de koud-isostatische persmethode om smeltkroezen te produceren, maar vanwege onvoldoende productiedruk produceren de meesten smeltkroezen van siliciumcarbide. Deze smeltkroezen hebben dikkere wanden, een slechte thermische geleidbaarheid en een hoog energieverbruik, wat ver verwijderd is van de echte smeltkroezen van gesmolten kopergrafiet die door koud-isostatisch persen worden geproduceerd.
Technische principes en toepassingen
Bij het smelten van aluminium- en zinklegeringen zijn de oxidatiebestendigheid en thermische geleidbaarheid van de smeltkroes cruciale factoren. Smeltkroezen die met behulp van koud isostatisch persen worden vervaardigd, leggen speciale nadruk op oxidatiebestendigheid en vermijden de nadelige effecten van fluoridehoudende vloeimiddelen. Deze smeltkroezen blijven uitstekend presteren bij hoge temperaturen zonder het metaal te verontreinigen, wat de duurzaamheid aanzienlijk verbetert.
Toepassing bij het smelten van aluminiumlegeringen
Grafietkroezen spelen een cruciale rol bij het smelten van aluminiumlegeringen, met name bij de productie van spuitgietstukken en gietstukken. De smelttemperatuur van aluminiumlegeringen ligt tussen 700 °C en 750 °C, wat tevens het temperatuurbereik is waarbij grafiet gemakkelijk oxideert. Daarom wordt bij grafietkroezen die door koud isostatisch persen worden geproduceerd, speciale nadruk gelegd op oxidatiebestendigheid om uitstekende prestaties bij hoge temperaturen te garanderen.
Ontworpen voor verschillende smeltmethoden
Grafietkroes is geschikt voor diverse smeltmethoden, waaronder smelten in één oven en smelten met warmtebehoud. Voor gietstukken van aluminiumlegeringen moet het ontwerp van de kroes voldoen aan de eisen om H2-absorptie en oxidevermenging te voorkomen. Hiervoor wordt een standaardkroes of een komvormige kroes met grote opening gebruikt. In gecentraliseerde smeltovens worden meestal kantelkroesovens gebruikt om smeltafval te recyclen.
Vergelijking van prestatiekenmerken
Hoge dichtheid en thermische geleidbaarheid
De dichtheid van grafietkroezen, vervaardigd door middel van koud isostatisch persen, ligt tussen 2,2 en 2,3, wat de hoogste dichtheid is onder de kroezen ter wereld. Deze hoge dichtheid geeft de kroes een optimale thermische geleidbaarheid, aanzienlijk beter dan die van andere merken.
Glazuur- en corrosiebestendigheid
Het oppervlak van de gesmolten aluminium grafietkroes is bedekt met vier lagen speciale glazuurcoating, die in combinatie met het dichte gietmateriaal de corrosiebestendigheid van de kroes aanzienlijk verbetert en de levensduur verlengt. Huishoudelijke kroes daarentegen hebben slechts een laag versterkt cement op het oppervlak, die gemakkelijk beschadigd raakt en voortijdige oxidatie van de kroes veroorzaakt.
Samenstelling en thermische geleidbaarheid
De gesmolten kopergrafietkroes gebruikt natuurlijk grafiet, dat een uitstekende thermische geleidbaarheid heeft. Huishoudelijke grafietkroezen daarentegen gebruiken synthetisch grafiet, verlagen het grafietgehalte om kosten te besparen en voegen een grote hoeveelheid klei toe voor het vormen, waardoor de thermische geleidbaarheid aanzienlijk wordt verminderd.
Verpakkingen en toepassingsgebieden
Verpakking
De smeltkroes van gesmolten kopergrafiet wordt meestal gebundeld en verpakt met strotouw. Dit is een eenvoudige en praktische methode.
Uitbreiding van toepassingsgebieden
Met de voortdurende technologische vooruitgang blijven de toepassingsgebieden van grafietkroezen zich uitbreiden. Vooral bij de productie van spuitgietwerk van aluminiumlegeringen en gietstukken vervangen grafietkroezen geleidelijk de traditionele gietijzeren potten om te voldoen aan de productie-eisen van hoogwaardige auto-onderdelen.
tot slot
De toepassing van koud-isostatisch persen heeft de prestaties en efficiëntie van het smelten van koper-grafietkroezen naar een nieuw niveau getild. Of het nu gaat om de uniformiteit, sterkte of thermische geleidbaarheid van de interne structuur, het is aanzienlijk beter dan traditionele productiemethoden. Met de wijdverbreide toepassing van deze geavanceerde technologie zal de vraag naar grafietkroezen blijven groeien, wat de hele industrie naar een efficiëntere en milieuvriendelijkere toekomst zal stuwen.
Plaatsingstijd: 05-06-2024