De productietechnologie van grafietkroezen voor het smelten van koper ondergaat een revolutie. Dit proces maakt gebruik van 's werelds meest geavanceerde koud isostatische persmethode en wordt gevormd onder een hoge druk van 600 MPa om ervoor te zorgen dat de interne structuur van de smeltkroes uniform en defectvrij is en een extreem hoge sterkte heeft. Deze innovatie verbetert niet alleen de prestaties van de smeltkroes, maar zorgt ook voor een grote doorbraak op het gebied van energiebesparing en milieubescherming.
Voordelen van koud isostatisch persen
De interne structuur is uniform en zonder gebreken
Bij hogedrukgieten is de interne structuur van de koper-grafietkroes uiterst uniform en zonder enige gebreken. Dit staat in schril contrast met traditionele snijmethoden. Vanwege de lagere druk leiden traditionele methoden onvermijdelijk tot interne structurele defecten die de sterkte en thermische geleidbaarheid beïnvloeden.
Hoge sterkte, dunne kroeswand
De koude isostatische persmethode verbetert de sterkte van de smeltkroes onder hoge druk aanzienlijk. Door de grotere sterkte kunnen de kroeswanden dunner worden gemaakt, waardoor de thermische geleidbaarheid wordt vergroot en het energieverbruik wordt verminderd. Vergeleken met traditionele smeltkroezen is dit nieuwe type smeltkroes beter geschikt voor efficiënte productie en energiebesparing.
Uitstekende thermische geleidbaarheid en laag energieverbruik
De hoge sterkte en dunwandige structuur van gesmolten koperen grafietkroezen resulteren in een aanzienlijk betere thermische geleidbaarheid vergeleken met conventionele smeltkroezen. Het verbeteren van de thermische geleidbaarheid betekent dat warmte gelijkmatiger en sneller kan worden overgedragen tijdens het smeltproces van aluminiumlegeringen, zinklegeringen, enz., waardoor het energieverbruik wordt verminderd en de productie-efficiëntie wordt verbeterd.
Vergelijking met traditionele productiemethoden
Beperkingen van snijmethoden
De meeste in eigen land geproduceerde grafietkroezen worden gemaakt door snijden en vervolgens sinteren. Deze methode resulteert in ongelijkmatige, defecte en lage sterkte interne structuren als gevolg van lagere druk. Bovendien heeft het een slechte thermische geleidbaarheid en een hoog energieverbruik, waardoor het moeilijk is om te voldoen aan de eisen van de moderne industrie op het gebied van hoge efficiëntie en energiebesparing.
Nadelen van navolgers
Sommige fabrikanten imiteren de koude isostatische persmethode om smeltkroezen te produceren, maar vanwege onvoldoende productiedruk produceren de meeste van hen siliciumcarbidekroezen. Deze smeltkroezen hebben dikkere wanden, een slechte thermische geleidbaarheid en een hoog energieverbruik, wat verre van de echte gesmolten kopergrafietkroezen is die worden geproduceerd door koud isostatisch persen.
Technische principes en toepassingen
Bij het smeltproces van aluminium en zinklegeringen zijn de oxidatieweerstand en de thermische geleidbaarheid van de smeltkroes cruciale factoren. Kroezen vervaardigd met behulp van de koude isostatische persmethode leggen speciale nadruk op oxidatieweerstand terwijl de nadelige effecten van fluoridehoudende fluxen worden vermeden. Deze smeltkroezen behouden uitstekende prestaties bij hoge temperaturen zonder het metaal te vervuilen, waardoor de duurzaamheid aanzienlijk wordt verbeterd.
Toepassing bij het smelten van aluminiumlegeringen
Grafietsmeltkroes speelt een cruciale rol bij het smelten van aluminiumlegeringen, vooral bij de productie van spuitgietstukken en gietstukken. De smelttemperatuur van een aluminiumlegering ligt tussen 700°C en 750°C, wat ook het temperatuurbereik is waarbij grafiet gemakkelijk wordt geoxideerd. Daarom leggen grafietkroezen geproduceerd door koud isostatisch persen speciale nadruk op oxidatieweerstand om uitstekende prestaties bij hoge temperaturen te garanderen.
Ontworpen voor verschillende smeltmethoden
Grafietsmeltkroes is geschikt voor een verscheidenheid aan smeltmethoden, waaronder smelten in één oven en smelten in combinatie met hittebehoud. Voor gietstukken van aluminiumlegeringen moet het ontwerp van de kroes voldoen aan de vereisten om H2-absorptie en oxidevermenging te voorkomen, dus wordt een standaard kroes of een komvormige kroes met grote opening gebruikt. In gecentraliseerde smeltovens worden meestal kantelkroesovens gebruikt om smeltafval te recyclen.
Vergelijking van prestatiekenmerken
Hoge dichtheid en thermische geleidbaarheid
De dichtheid van grafietkroezen vervaardigd door koud isostatisch persen ligt tussen 2,2 en 2,3, wat de hoogste dichtheid onder kroezen ter wereld is. Deze hoge dichtheid geeft de smeltkroes een optimale thermische geleidbaarheid, aanzienlijk beter dan andere merken smeltkroezen.
Glans- en corrosiebestendigheid
Het oppervlak van de grafietkroes van gesmolten aluminium is bedekt met vier lagen speciale glazuurcoating, die, in combinatie met het dichte vormmateriaal, de corrosieweerstand van de kroes aanzienlijk verbetert en de levensduur ervan verlengt. Daarentegen hebben huishoudelijke smeltkroezen slechts een laag versterkt cement op het oppervlak, dat gemakkelijk beschadigd raakt en voortijdige oxidatie van de smeltkroes veroorzaakt.
Samenstelling en thermische geleidbaarheid
De gesmolten koperen grafietsmeltkroes maakt gebruik van natuurlijk grafiet, dat een uitstekende thermische geleidbaarheid heeft. Daarentegen gebruiken huishoudelijke grafietkroezen synthetisch grafiet, verminderen het grafietgehalte om de kosten te verlagen en voegen een grote hoeveelheid klei toe voor het vormen, zodat de thermische geleidbaarheid aanzienlijk wordt verminderd.
Verpakkings- en toepassingsgebieden
Verpakking
Gesmolten koperen grafietsmeltkroes wordt meestal gebundeld en verpakt met strotouw, wat een eenvoudige en praktische methode is.
Uitbreiding van toepassingsgebieden
Met de voortdurende vooruitgang van de technologie blijven de toepassingsgebieden van grafietkroezen zich uitbreiden. Vooral bij de productie van spuitgietstukken en gietstukken van aluminiumlegeringen vervangen grafietkroezen geleidelijk de traditionele gietijzeren potten om te voldoen aan de productie-eisen van hoogwaardige auto-onderdelen.
tot slot
De toepassing van de koude isostatische persmethode heeft de prestaties en efficiëntie van het smelten van koper-grafietkroezen naar een nieuw niveau gebracht. Of het nu gaat om de uniformiteit, sterkte of thermische geleidbaarheid van de interne structuur, het is aanzienlijk beter dan traditionele productiemethoden. Met de wijdverbreide toepassing van deze geavanceerde technologie zal de marktvraag naar grafietkroezen blijven groeien, waardoor de hele industrie in de richting van een efficiëntere en milieuvriendelijkere toekomst zal worden gedreven.
Posttijd: 05-jun-2024