De productietechnologie van Graphite -smeltkroes voor het smelten van koper ondergaat een revolutie. Dit proces maakt gebruik van 's werelds meest geavanceerde koude isostatische persmethode en wordt gevormd onder een hoge druk van 600 MPa om ervoor te zorgen dat de interne structuur van de smeltkroes uniform en defectvrij is en een extreem hoge sterkte heeft. Deze innovatie verbetert niet alleen de prestaties van de smeltkroes, maar maakt ook een grote doorbraak in energiebesparing en milieubescherming.
Voordelen van koude isostatische druk
Interne structuur is uniform en defectvrij
Onder hogedrukvorming is de interne structuur van het crucibele koper-grafiet extreem uniform zonder defecten. Dit staat in schril contrast met traditionele snijmethoden. Vanwege de lagere druk leiden traditionele methoden onvermijdelijk tot interne structurele defecten die de sterkte en thermische geleidbaarheid beïnvloeden.
Hoge sterkte, dunne smeltkroes muur
De koude isostatische drukmethode verbetert de sterkte van de smeltkroes aanzienlijk onder hoge druk. Door de grotere sterkte kan de smeltkroeswanden dunner worden gemaakt, waardoor de thermische geleidbaarheid wordt verhoogd en het energieverbruik wordt verminderd. In vergelijking met traditionele smeltkroes is dit nieuwe type smeltkroes geschikter voor efficiënte productie- en energiebesparende vereisten.
Uitstekende thermische geleidbaarheid en een laag energieverbruik
De hoge sterkte en dunwandige structuur van gesmolten koper grafiet smeltkroes resulteren in een aanzienlijk betere thermische geleidbaarheid in vergelijking met conventionele smeltkroes. Verbetering van de thermische geleidbaarheid betekent dat warmte meer gelijkmatig en snel kan worden overgebracht tijdens het smeltproces van aluminiumlegeringen, zinklegeringen, enz., Daardoor het energieverbruik verminderen en de productie -efficiëntie verbeteren.
Vergelijking met traditionele productiemethoden
Beperkingen van het snijden van methoden
De meeste in het binnenland geproduceerde grafietcrinese worden gemaakt door te snijden en vervolgens te sinteren. Deze methode resulteert in ongelijke, defecte en lage sterkte interne structuren als gevolg van lagere druk. Bovendien heeft het een slechte thermische geleidbaarheid en een hoog energieverbruik, waardoor het moeilijk is om te voldoen aan de vereisten van de moderne industrie voor hoge efficiëntie en energiebesparing.
Nadelen van imitators
Sommige fabrikanten imiteren de koude isostatische persmethode om smeltkroes te produceren, maar vanwege onvoldoende productiedruk produceren de meeste van hen siliciumcarbide smeltkroes. Deze smeltkroezen hebben dikkere wanden, slechte thermische geleidbaarheid en een hoog energieverbruik, die verre van de echte gesmolten koperen grafiet smeltkroes zijn die worden geproduceerd door koude isostatische druk.
Technische principes en toepassingen
In het smeltproces van aluminium- en zinklegeringen zijn de oxidatieweerstand en de thermische geleidbaarheid van de smeltkroes cruciale factoren. Gruisjes vervaardigd met behulp van de koude isostatische persmethode leggen speciale nadruk op oxidatieweerstand terwijl de nadelige effecten van fluoride-bevattende fluxen worden vermeden. Deze smeltkroes behouden uitstekende prestaties bij hoge temperaturen zonder het metaal te verontreinigen, waardoor de duurzaamheid aanzienlijk wordt verbeterd.
Toepassing in aluminium legering smelten
Graphite Crucible speelt een cruciale rol bij het smelten van aluminiumlegeringen, vooral bij de productie van die gietstukken en gietstukken. De smelttemperatuur van aluminiumlegering ligt tussen 700 ° C en 750 ° C, wat ook het temperatuurbereik is waar grafiet gemakkelijk wordt geoxideerd. Daarom zijn grafiet smeltkrogs geproduceerd door koude isostatische drukplaats speciale nadruk op oxidatieweerstand om uitstekende prestaties te garanderen bij hoge temperaturen.
Ontworpen voor verschillende smeltmethoden
Graphite Crucible is geschikt voor een verscheidenheid aan smeltmethoden, waaronder smelten met één rand en smelten in combinatie met warmtebehoud. Voor gietstukken van aluminiumlegering moet het smeltkroesontwerp voldoen aan de vereisten voor het voorkomen van H2-absorptie en oxidesmeng, dus een standaard smeltkroes of een kom met grote mondvormige smeltkroes wordt gebruikt. In gecentraliseerde smeltende ovens worden het kantelende smeltkroes -ovens meestal gebruikt om smeltende afval te recyclen.
Vergelijking van prestatiefuncties
Hoge dichtheid en thermische geleidbaarheid
De dichtheid van grafiet -smeltkroezen die worden vervaardigd door koude isostatische persing ligt tussen 2,2 en 2.3, wat de hoogste dichtheid is tussen smeltkroezen ter wereld. Deze hoge dichtheid geeft de smeltkroes optimale thermische geleidbaarheid, aanzienlijk beter dan andere merken van smeltkroes.
Glazuur en corrosieweerstand
Het oppervlak van het gesmolten aluminium grafiet Crucible is bedekt met vier lagen speciale glazuurcoating, die, gecombineerd met het dichte vormmateriaal, de corrosieweerstand van de smeltkroes aanzienlijk verbetert en zijn levensduur verlengt. Binnenlandse smeltkroes daarentegen hebben slechts een laag versterkt cement op het oppervlak, die gemakkelijk wordt beschadigd en voortijdige oxidatie van de smeltkroes veroorzaakt.
Samenstelling en thermische geleidbaarheid
Het gesmolten koperen grafiet Crucible maakt gebruik van natuurlijk grafiet, dat een uitstekende thermische geleidbaarheid heeft. In tegenstelling hiermee gebruiken binnenlandse grafiet -smeltkroes synthetisch grafiet, verminderen het grafietgehalte om de kosten te verlagen en een grote hoeveelheid klei toe te voegen voor het vormen, zodat de thermische geleidbaarheid aanzienlijk wordt verminderd.
Verpakkings- en applicatiegebieden
Verpakking
Molten koper grafiet Crucible wordt meestal gebundeld en verpakt met stro -touw, wat een eenvoudige en praktische methode is.
Uitbreiding van toepassingsvelden
Met de continue vooruitgang van technologie blijven de toepassingsvelden van Graphite -smeltkroes uitbreiden. Vooral bij de productie van aluminium legering die gietstukken en gietstukken, vervangen grafietgelheden geleidelijk traditionele gietijzeren potten om te voldoen aan de productie-eisen van hoogwaardige auto-onderdelen.
conclusie
De toepassing van de koude isostatische persenmethode heeft de prestaties en efficiëntie van koper-grafiet smeltkroes smelt naar een nieuw niveau gebracht. Of het nu de uniformiteit, sterkte of thermische geleidbaarheid van de interne structuur is, het is aanzienlijk beter dan traditionele productiemethoden. Met de wijdverbreide toepassing van deze geavanceerde technologie, zal de marktvraag naar grafietcrinables blijven uitbreiden, waardoor de hele industrie naar een efficiëntere en milieuvriendelijke toekomst zal drijven.
Posttijd: Jun-05-2024