De onlangs gelanceerde anti-oxidatie van ons bedrijfgrafiet ontgassingrotor gemaakt van zeer zuiver grafiet heeft brede aandacht op de markt getrokken. Deontgassingrotor verbetert niet alleen effectief het zuiveringseffect van de smelt van aluminiumlegeringen, maar verlengt ook aanzienlijk de levensduur van de apparatuur, wat aanzienlijke economische voordelen oplevert voor de productiebedrijven van aluminiumlegeringen.
De anti-oxidatieontgassingrotor is gemaakt van zeer zuiver grafiet en de kwaliteit van het grafiet heeft rechtstreeks invloed op de duurzaamheid van de rotor. Door speciale verwerkingstechnologie en de toepassing van een antioxidatiebeschermende coating op het oppervlak wordt de levensduur van de rotor verlengd van de traditionele 30 dagen naar 50-60 dagen, waardoor de operationele efficiëntie van de apparatuur aanzienlijk wordt verbeterd.
Het voornaamste doel van deontgassingrotor is om vloeibare aluminiumlegering te zuiveren. Het zuiveringsproces van vloeibare aluminiumlegeringen is een belangrijk middel om de uitgebreide prestaties van aluminiumlegeringen te verbeteren. In dit proces wordt eenontgassingrotor wordt gebruikt om het zuiveringsgas en oplosmiddel te mengen en vervolgens via een roterende injectiemethode in de aluminiumsmelt te blazen. Dit wordt momenteel beschouwd als de meest geavanceerde technologie. Het werkingsprincipe van deontgassingrotor is gebaseerd op een systeem bestaande uit een rotorstaaf en een mondstuk, dat argon of stikstof met hoge snelheid in talloze kleine belletjes verspreidt en deze in het gesmolten metaal verspreidt. Deze bellen absorberen waterstof en oxiden in de smelt door de principes van gasdrukverschil en oppervlakte-adsorptie, en halen ze uiteindelijk uit het smeltoppervlak om zuivering te bereiken.
Bij gebruik en onderhoud dient bijzondere aandacht te worden besteed aan de volgende punten:
Het roterende mondstuk van deontgassingrotor is gemaakt van zeer zuiver grafiet, dat is ontworpen om bellen te verspreiden en middelpuntvliedende kracht te gebruiken om de gas-vloeistofstroom gelijkmatig te mengen, waardoor het contactoppervlak en de tijd tussen bellen en aluminiumlegeringsvloeistof worden vergroot en het zuiveringseffect wordt verbeterd.
Na verwerking is het bestand tegen hoge temperaturenontgassingrotor heeft een levensduur van 55-65 dagen bij 700°C en 25-35 dagen bij 1000°C. Het aanbrengen van een oppervlaktebeschermende coating verlengt de levensduur nog verder tot 50-60 dagen.
Om de levensduur van deontgassingrotorHet wordt aanbevolen om het gedurende 5-10 minuten voor te verwarmen op een plaats op ongeveer 100 mm afstand van het vloeistofoppervlak voordat het in de aluminiumvloeistof wordt ondergedompeld om de impact van snelle afkoeling op het materiaal te voorkomen. Het gas moet worden geïntroduceerd voordat de rotor in de vloeistof wordt ondergedompeld, en de gastoevoer moet worden gestopt nadat de rotor het vloeistofoppervlak heeft verlaten om te voorkomen dat het mondstuk verstopt raakt.
De belangrijkste oorzaak van schade aanontgassingrotors is oxidatie bij hoge temperatuur. Grafiet ondergaat een aanzienlijke oxidatie in de lucht bij temperaturen boven de 600°C°C, waarbij CO- en CO2-gassen worden gevormd, waardoor de rotordiameter geleidelijk afneemt totdat deze breekt en onbruikbaar wordt.
Door het optimaliseren van de materiaal- en verwerkingstechnologie van deontgassingrotorDit product vertoont uitstekende prestaties en economische voordelen op het gebied van de zuivering van aluminiumvloeistoffen, wat een nieuw hoogtepunt markeert in de productietechnologie van aluminiumlegeringen. Productiebedrijven die voor dit type kiezenontgassingrotor kan niet alleen de productie-efficiëntie verbeteren, maar ook de onderhoudskosten van apparatuur effectief verlagen, wat een brede toepassing waard is.
Posttijd: 29 mei 2024