De nieuw gelanceerde anti-oxidatie van ons bedrijfgrafiet Degasserende rotor Gemaakt van hoog zuiver grafiet heeft wijdverbreide aandacht getrokken in de markt. DeDegasserende rotor Verbetert niet alleen effectief het zuiveringseffect van de smelt van aluminiumlegering, maar verlengt ook de levensduur van de apparatuur aanzienlijk, wat aanzienlijke economische voordelen oplevert voor productie van de productie van aluminiumlegeringen.
De anti-oxidatieDegasserende rotor is gemaakt van hoog zuiver grafiet en de kwaliteit van het grafiet beïnvloedt direct de duurzaamheid van de rotor. Door middel van speciale verwerkingstechnologie en de toepassing van anti-oxidatiebeschermingscoating op het oppervlak, wordt de levensduur van de rotor verlengd van de traditionele 30 dagen tot 50-60 dagen, waardoor de operationele efficiëntie van de apparatuur aanzienlijk wordt verbeterd.
Het belangrijkste doel van deDegasserende rotor is om vloeibare aluminiumlegering te zuiveren. Het zuiveringsproces van vloeibare aluminiumlegering is een belangrijk middel om de uitgebreide prestaties van aluminiumlegering te verbeteren. In dit proces aDegasserende rotor wordt gebruikt om het zuiveringsgas en het oplosmiddel te mengen en het vervolgens in de aluminium smelt door een roterende injectiemethode te blazen. Dit wordt op dit moment als de meest geavanceerde technologie beschouwd. Het werkingsprincipe van deDegasserende rotor is gebaseerd op een systeem bestaande uit een rotorstang en een mondstuk, dat argon of stikstof verspreidt naar talloze kleine bubbels met hoge snelheid en ze verspreidt in het gesmolten metaal. Deze bubbels absorberen waterstof en oxiden in de smelt door de principes van gasdrukverschil en oppervlakte -adsorptie en brengen uiteindelijk uit het smeltoppervlak om zuivering te bereiken.
In termen van gebruik en onderhoud moet speciale aandacht worden besteed aan de volgende punten:
Het roterende mondstuk van deDegasserende rotor is gemaakt van hoog zuiver grafiet, dat is ontworpen om bubbels te verspreiden en centrifugale kracht te gebruiken om de gas-vloeistofstroom gelijkmatig te mengen, waardoor het contactgebied en de tijd tussen bubbels en aluminiumlegeringsvloeistof worden vergroot en het zuiveringseffect wordt verbeterd.
Na de verwerking is de hoge temperatuurweerstandDegasserende rotor heeft een levensduur van 55-65 dagen op 700°C en 25-35 dagen op 1000°C. De toepassing van oppervlaktebeschermingscoating breidt zijn servicevenstraat verder tot 50-60 dagen.
Om de levensduur van de dienst te verlengenDegasserende rotor, het wordt aanbevolen om het 5-10 minuten voor te verwarmen op een positie op ongeveer 100 mm afstand van het vloeibare oppervlak voordat het in de aluminium vloeistof onderdompelt om de impact van snelle koeling op het materiaal te voorkomen. Het gas moet worden geïntroduceerd voordat de rotor in de vloeistof wordt ondergedompeld en de gastoevoer moet worden gestopt nadat de rotor het vloeibare oppervlak heeft verlaat om te voorkomen dat het mondstuk verstopt.
De belangrijkste oorzaak van schade aanDegasserende rotorS is oxidatie op hoge temperatuur. Grafiet zal aanzienlijke oxidatie in lucht ondergaan bij temperaturen van meer dan 600°C, vormt CO- en CO2 -gassen, waardoor de rotordiameter geleidelijk afneemt totdat deze breekt en onbruikbaar wordt.
Door de materiaal- en verwerkingstechnologie van deDegasserende rotor, dit product vertoont uitstekende prestaties en economische voordelen op het gebied van aluminium vloeibare zuivering, waardoor een nieuwe hoogte wordt gemarkeerd in productietechnologie van aluminiumlegering. Productiebedrijven die dit soort kiezenDegasserende rotor Kan niet alleen de productie -efficiëntie verbeteren, maar ook effectief de onderhoudskosten van apparatuur verlagen, wat een wijdverbreide toepassing waard is.
Posttijd: 29-2024 mei