Graphite Crucibleis een speciaal product dat een cruciale rol speelt in het raffinageproces van goud, zilver, koper en andere edelmetalen. Hoewel veel mensen er misschien niet bekend mee zijn, omvat de productie van Graphite -smeltkroes verschillende complexe fasen om de superieure kwaliteit en mechanische sterkte van het eindproduct te waarborgen. In dit artikel zullen we ons verdiepen in de details van elke fase die betrokken is bij het Graphite Crucible -productieproces.
De eerste fasen van het produceren van grafietproducties omvatten een droogproces. Nadat de smeltkroes en de ondersteunende hangende onderdelen zijn gevormd, worden ze geïnspecteerd volgens semi-voltooide productnormen. Deze controle zorgt ervoor dat alleen gekwalificeerde personen doorgaan naar de volgende fasen. Na het sorteren ondergaan ze een beglazingsproces, waarin het smeltkroesoppervlak is bedekt met een glazuur. Deze glazuurlaag dient verschillende doelen, waaronder het vergroten van de dichtheid en mechanische sterkte van de smeltkroes, waardoor de algehele kwaliteit uiteindelijk wordt verbeterd.
De schietfase is een cruciaal onderdeel van het productieproces. Het omvat het onderwerpen van een grafiet smeltkroes aan hoge temperaturen in een oven, waardoor de structuur van de smeltkroes wordt versterkt. Dit proces is cruciaal om de duurzaamheid en betrouwbaarheid van de smeltkroes tijdens het raffinageproces te waarborgen. Het schietprincipe kan worden onderverdeeld in vier verschillende fasen om de veranderingen die tijdens dit proces in de smeltkroesstructuur optreden beter te begrijpen.
De eerste fase is het voorverwarmings- en schietfase en de temperatuur in de oven wordt gehandhaafd op ongeveer 100 tot 300 ° C. In dit stadium wordt het resterende vocht in de smeltkroes geleidelijk verwijderd. Open het dakraam van de oven en vertraag de verwarmingssnelheid om plotselinge temperatuurschommelingen te voorkomen. Temperatuurregeling is in dit stadium cruciaal, omdat te veel resterende vocht de smeltkroes kan maken om te barsten of zelfs te exploderen.
De tweede fase is het vuurstadium op de lage temperatuur, met een temperatuur van 400 tot 600 ° C. Terwijl de oven blijft opwarmen, begint het gebonden water in de smeltkroes af te breken en te verdampen. De belangrijkste componenten A12O3 en SiO2, die eerder gebonden waren aan de klei, beginnen te bestaan in een vrije staat. Er moet echter worden opgemerkt dat de glazuurlaag op het oppervlak van de smeltkroes nog niet is gesmolten. Om verrassingen te voorkomen, moet de verwarmingssnelheid nog steeds langzaam en stabiel zijn. Snelle en ongelijke verwarming kan ervoor zorgen dat de smeltkroes om te barsten of in te storten, waardoor de integriteit in gevaar wordt gebracht.
In de derde fase vindt de fase van gemiddelde temperatuur meestal plaats tussen 700 en 900 ° C. In dit stadium wordt de amorfe Al2O3 in de klei gedeeltelijk getransformeerd om Y-type kristallijne Al2O3 te vormen. Deze transformatie verbetert verder de structurele integriteit van de smeltkroes. Het is cruciaal om in deze periode een precieze temperatuurregeling te handhaven om ongewenste resultaten te voorkomen.
De laatste fase is het schietfase op de hoge temperatuur, met de temperatuur boven 1000 ° C. Op dit punt smelt de glazuur -laag eindelijk, waardoor het smeltkroes oppervlak glad en verzegeld is. Hogere temperaturen dragen ook bij aan de algehele verbetering van de mechanische sterkte en duurzaamheid van de Crucible.
Al met al omvat het productieproces van Graphite -smeltkroes verschillende zorgvuldige fasen. Van het drogen en het inspecteren van het semi-afgewerkte product tot beglazing en schieten, elke stap is van cruciaal belang om de kwaliteit en betrouwbaarheid van het uiteindelijke graadbare grafiet te waarborgen. Het naleven van temperatuurregels en het handhaven van de juiste verwarmingssnelheden is van cruciaal belang om mogelijke defecten of ongevallen te voorkomen. Het eindresultaat is een hoogwaardige grafiet-smeltkroes die bestand is tegen het rigoureuze verfijningsproces van edele metalen.
Posttijd: 29-2023