Het gebruik van grafietproducten ligt veel hoger dan we hadden verwacht. Wat zijn de toepassingen van grafietproducten waar we momenteel mee bekend zijn?
1、Wordt gebruikt als geleidend materiaal
Bij het smelten van diverse gelegeerde staalsoorten en ferrolegeringen, of bij de productie van calciumcarbide (calciumcarbide) en gele fosfor in een elektrische vlamboogoven of ondergedompelde vlamboogoven, wordt een sterke stroom in de smeltzone van de elektrische oven gebracht via koolstofelektroden (of continu zelfbakkende elektroden - d.w.z. elektrodepasta) of gegrafitiseerde elektroden om een boog te genereren, elektrische energie om te zetten in warmte-energie en de temperatuur te verhogen tot ongeveer 2000 graden Celsius, waarmee wordt voldaan aan de eisen van het smelten of de reactie. De metalen magnesium, aluminium en natrium worden over het algemeen geproduceerd door middel van gesmolten zoutelektrolyse. De anodegeleidende materialen van de elektrolytische cel zijn hierbij allemaal grafietelektroden of continu zelfbakkende elektroden (anodepasta, soms voorgebakken anode). De temperatuur van gesmolten zoutelektrolyse ligt over het algemeen onder de 1000 graden Celsius. De anodegeleidende materialen die worden gebruikt in zoutoplossingelektrolysecellen voor de productie van natronloog (natriumhydroxide) en chloorgas, zijn over het algemeen gegrafitiseerde anoden. Het geleidende materiaal voor de ovenkop van de weerstandsoven die wordt gebruikt bij de productie van siliciumcarbide, maakt ook gebruik van gegrafitiseerde elektroden. Naast de bovengenoemde doeleinden worden koolstof- en grafietproducten veel gebruikt als geleidende materialen in de motorindustrie, zoals sleepringen en borstels. Daarnaast worden ze ook gebruikt als koolstofstaven in droge batterijen, koolstofstaven voor booglampen voor zoeklichten of booglichtopwekking, en als anoden in kwikgelijkrichters.
Geleidende grafietassemblage
2、Gebruikt als vuurvast materiaal
Omdat koolstof- en grafietproducten bestand zijn tegen hoge temperaturen en een goede hittebestendigheid en corrosiebestendigheid hebben, kunnen veel metallurgische ovenbekledingen worden gebouwd met koolstofblokken, zoals de bodem, de haard en de buik van ijzersmeltovens, de bekleding van ovens voor ferrolegeringen en calciumcarbide, en de bodem en zijkanten van aluminium elektrolytische cellen. Veel smeltkroezen die worden gebruikt voor het smelten van edele en zeldzame metalen, evenals gegrafitiseerde smeltkroezen die worden gebruikt voor het smelten van kwartsglas, worden ook gemaakt van gegrafitiseerde blokken. Koolstof- en grafietproducten die als vuurvaste materialen worden gebruikt, mogen over het algemeen niet worden gebruikt in oxiderende atmosferen, omdat koolstof of grafiet snel ablateert bij hoge temperaturen in een oxiderende atmosfeer.
3、Gebruikt als corrosiebestendig constructiemateriaal
Gegrafitiseerde elektroden geïmpregneerd met organische of anorganische harsen hebben de volgende eigenschappen: goede corrosiebestendigheid, goede thermische geleidbaarheid en lage permeabiliteit. Dit type geïmpregneerd grafiet staat ook bekend als ondoordringbaar grafiet. Het wordt veel gebruikt bij de productie van diverse warmtewisselaars, reactietanks, condensors, verbrandingstorens, absorptietorens, koelers, verwarmingselementen, filters, pompen en andere apparatuur. Het wordt ook veel gebruikt in industriële sectoren zoals de olieraffinage, petrochemie, hydrometallurgie, zuur- en alkaliproductie, synthetische vezels en papierproductie, en kan veel metaalmaterialen zoals roestvrij staal besparen. De productie van ondoordringbaar grafiet is een belangrijke tak van de koolstofindustrie geworden.
Grafiet trogboot
4、Wordt gebruikt als slijtvast en smerend materiaal
Koolstof- en grafietmaterialen hebben niet alleen een hoge chemische stabiliteit, maar ook goede smeereigenschappen. Het is vaak onmogelijk om de slijtvastheid van glijdende componenten te verbeteren met smeerolie onder hoge snelheid, hoge temperaturen en hoge druk. Slijtvaste grafietmaterialen kunnen zonder smeerolie werken in corrosieve media bij temperaturen van -200 tot 2000 graden Celsius en bij hoge glijsnelheden (tot 100 meter per seconde). Daarom gebruiken veel compressoren en pompen die corrosieve media transporteren zuigerveren, afdichtingsringen en lagers van grafietmaterialen. Deze vereisen geen toevoeging van smeermiddelen tijdens bedrijf. Dit slijtvaste materiaal wordt gemaakt door gewone koolstof- of grafietmaterialen te impregneren met organische hars of vloeibare metaalmaterialen. Grafietemulsie is ook een goed smeermiddel voor veel metaalbewerkingen (zoals draadtrekken en buistrekken).
Grafiet afdichtring
5、Als een metallurgisch en ultrazuiver materiaal met hoge temperaturen
De constructiematerialen die bij de productie worden gebruikt, zoals smeltkroezen voor kristalgroei, containers voor regionale raffinage, beugels, armaturen, inductieverwarmers, enz., worden allemaal vervaardigd uit zeer zuiver grafiet. Ook grafietisolatieplaten en -bodems die worden gebruikt bij vacuümsmelten, evenals componenten zoals ovenbuizen, staven, platen en roosters met hoge temperatuurbestendigheid, worden van grafiet gemaakt. Zie www.futmetal.com voor meer informatie.
Plaatsingstijd: 24-09-2023