Siliciumcarbide smeltkroesis een belangrijk smeltinstrument in de metallurgische industrie. Vanwege zijn uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen en thermische geleidbaarheid, wordt het veel gebruikt bij verschillende metaalsmelt- en chemische reacties. Om optimale prestaties tijdens gebruik te garanderen, moeten siliciumcarbidekroezen echter goed worden voorverwarmd.
Voorverwarmingsstappen voor smeltkroes van siliciumcarbide
Siliciumcarbide smeltkroezen vereisen speciale zorg tijdens het voorverwarmproces om problemen zoals thermische uitzetting, loslaten van de bodem, delaminatie of barsten veroorzaakt door restvocht te voorkomen. Specifieke stappen zijn als volgt:
Eerste bakbeurt: Bak in de oven zonder toevoeging van materialen en houd de temperatuur langer dan 24 uur aan. Tijdens dit proces moet u de smeltkroes regelmatig draaien om een gelijkmatige verwarming te garanderen en het vocht volledig van de wanden van de smeltkroes te verwijderen.
Geleidelijk verwarmen:
Verwarm de smeltkroes eerst voor op 150 tot 200 graden Celsius en laat deze 1 uur staan.
Verhoog vervolgens de temperatuur met een snelheid van 150 graden Celsius per uur totdat een hogere temperatuur wordt bereikt. Vermijd tijdens dit proces de kroeswanden te lang op een temperatuur tussen 315 en 650 graden Celsius te laten staan, omdat de kroes in dit temperatuurbereik snel zal oxideren, waardoor de levensduur wordt verkort en de thermische geleidbaarheid wordt verminderd.
Behandeling op hoge temperatuur:
Nadat het voorverwarmen is voltooid, hoeft de kroes niet opnieuw te worden voorverwarmd, tenzij hij opnieuw wordt blootgesteld aan een vochtige omgeving, en kan hij verder worden gebruikt.
Nadat het voorverwarmen is voltooid, verhoogt u de temperatuur snel tot 850 ~ 950 graden Celsius, houdt u deze een half uur warm zonder materialen toe te voegen, koelt u vervolgens af tot de normale bedrijfstemperatuur en begint u met het toevoegen van materialen. Deze behandeling kan de levensduur van de smeltkroes effectief verlengen.
Andere voorverwerkingsmethoden
Naast de bovenstaande voorverwarmingsstappen kunnen ook de volgende methoden worden gebruikt:
Voorverwarmen naast een oliebrander: Door de smeltkroes naast een oliebrander te plaatsen, kunt u vocht verwijderen.
Houtskool of hout verbranden: Het verbranden van houtskool of hout in een smeltkroes kan verder helpen vocht te verwijderen.
Het kiezen van de juiste maat kroes
De afmetingen van de siliciumcarbidekroes variëren afhankelijk van de fabrikant en de specifieke toepassing. Raadpleeg daarom bij uw keuze de specifieke productspecificaties of raadpleeg de leverancier voor nauwkeurige informatie. Door de juiste smeltkroes te kiezen op basis van uw behoeften, kunt u de productie-efficiëntie en productkwaliteit verbeteren.
Door de juiste voorverwarmings- en verwerkingsprocedures te volgen, kunnen siliciumcarbide smeltkroezen hun prestaties maximaliseren en hun levensduur verlengen, waardoor een betrouwbare garantie wordt geboden voor uw productieproces.
Grafietsmeltkroes Gebruikershandleiding
Grafietkroezen worden ook veel gebruikt bij experimenten bij hoge temperaturen en industriële productie. De hoge temperatuurbestendigheid, corrosiebestendigheid en goede thermische geleidbaarheid maken het ideaal voor vele experimenten en productieprocessen. Om de beste prestaties en een lange levensduur van de grafietkroes te garanderen, moet tijdens het gebruik op de volgende fasen worden gelet:
Voorbeeld plaatsing
Vast monster: Verdeel de teststof of het ruwe materiaal gelijkmatig in de grafietkroes om lokale oververhitting of spatten te voorkomen.
Vloeistofmonsters: Gebruik een druppelaar of een ander hulpmiddel voor micromonstername om vloeistof in de kroes te laten vallen om spatten of besmetting van de buitenkant van de kroes te voorkomen.
verwarming werking
verwarmingsmethode:
Gebruik elektrische verwarmingsapparaten, infraroodstraling of andere geschikte verwarmingsmethoden om de grafietkroes te verwarmen.
Vermijd directe verwarming met open vuur. Omdat grafiet met hoge zuiverheid een hoge thermische geleidbaarheid heeft, kan directe verwarming met open vlam ervoor zorgen dat de smeltkroes vervormt of barst.
Verwarmingssnelheid:
Zorg voor een geschikte verwarmingssnelheid om beschadiging van de smeltkroes als gevolg van plotselinge temperatuurveranderingen te voorkomen.
Pas de positie en het vermogen van het verwarmingsapparaat aan om ervoor te zorgen dat de smeltkroes gelijkmatig wordt verwarmd.
Voorzorgsmaatregelen
Vermijd direct contact met de vlam: Vermijd bij het verwarmen direct contact met de vlam om te voorkomen dat er zwarte vlekken op de bodem van de smeltkroes achterblijven of andere schade worden veroorzaakt.
Temperatuurregeling: grafietkroes is gevoelig voor temperatuurveranderingen, dus de verwarmingstemperatuur moet tijdens gebruik worden gecontroleerd om te voorkomen dat de kroes scheurt als gevolg van een te hoge of te lage temperatuur.
Milieuzuiverheid en veiligheid: Houd de omgeving schoon en voorkom schade aan de grafietkroes als gevolg van stoten of vallen van hoogte.
Professionele data-ondersteuning
Thermische geleidbaarheid: De thermische geleidbaarheid van een grafietkroes met hoge zuiverheid bedraagt ongeveer 100-300 W/m·K, waardoor deze snel warmte kan overdragen bij hoge temperaturen en het spanningseffect van de temperatuurgradiënt op de smeltkroes kan verminderen.
Bedrijfstemperatuur: Grafietsmeltkroes heeft een uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen, de maximale bedrijfstemperatuur kan 3000 ° C bereiken en kan het beste worden gebruikt in een inerte atmosfeer.
Oxidatieweerstand: Bij gebruik bij hoge temperaturen in de lucht is het oppervlak van de grafietkroes gevoelig voor oxidatie. Er moeten beschermende maatregelen worden genomen, zoals het aanbrengen van een anti-oxidatiecoating of het gebruik van bescherming tegen inert gas.
Het strikt naleven van de bovenstaande methoden en voorzorgsmaatregelen kan de hoge efficiëntie en lange levensduur van grafietsmeltkroezen garanderen ensmeltkroezen van siliciumcarbide, waardoor de betrouwbaarheid en kwaliteit van experimenten en productie worden verbeterd.
Posttijd: 11 juli 2024