smeltkroezen

Siliciumcarbide kroesis een belangrijk smeltgereedschap in de metallurgische industrie. Vanwege de uitstekende temperatuurbestendigheid en thermische geleidbaarheid wordt het veel gebruikt bij diverse metaalsmeltprocessen en chemische reacties. Om optimale prestaties tijdens gebruik te garanderen, moeten siliciumcarbidekroezen echter goed worden voorverwarmd.

Voorverwarmingsstappen voor siliciumcarbidekroes
Kroezen van siliciumcarbide vereisen speciale zorg tijdens het voorverwarmen om problemen zoals thermische uitzetting, loslating van de bodem, delaminatie of scheuren veroorzaakt door restvocht te voorkomen. De specifieke stappen zijn als volgt:

Eerste bakproces: Bak in de oven zonder toevoeging van ingrediënten en houd de temperatuur langer dan 24 uur aan. Draai de kroes tijdens dit proces regelmatig om voor een gelijkmatige verhitting en om het vocht volledig van de wanden van de kroes te verwijderen.

Geleidelijk verwarmen:

Verwarm de kroes eerst voor op 150 tot 200 graden Celsius en houd deze daar gedurende 1 uur.
Verhoog vervolgens de temperatuur met 150 graden Celsius per uur tot een hogere temperatuur is bereikt. Vermijd tijdens dit proces om de wanden van de kroes te lang op temperaturen tussen 315 en 650 graden Celsius te houden, aangezien de kroes bij deze temperaturen snel oxideert, wat de levensduur verkort en de thermische geleidbaarheid vermindert.

Hoge temperatuurbehandeling:

Nadat het voorverwarmen is voltooid, hoeft de kroes niet nogmaals voorverwarmd te worden en kan deze gewoon gebruikt worden, tenzij deze opnieuw aan een vochtige omgeving wordt blootgesteld.
Nadat het voorverwarmen is voltooid, verhoogt u de temperatuur snel tot 850-950 graden Celsius, houdt u de kroes een half uur warm zonder materialen toe te voegen en laat u vervolgens afkoelen tot de normale bedrijfstemperatuur om materialen toe te voegen. Deze behandeling kan de levensduur van de kroes effectief verlengen.

Andere voorverwerkingsmethoden
Naast de bovenstaande voorverwarmingsstappen kunnen ook de volgende methoden worden gebruikt:

Voorverwarmen naast een oliebrander: Door de kroes naast een oliebrander te zetten, kunt u het vocht verwijderen.
Het verbranden van houtskool of hout: Het verbranden van houtskool of hout in een smeltkroes kan helpen om vocht te verwijderen.

Het kiezen van de juiste kroesmaat
De afmetingen van siliciumcarbidekroezen variëren afhankelijk van de fabrikant en de specifieke toepassing. Raadpleeg daarom bij het selecteren de specifieke productspecificaties of raadpleeg de leverancier voor nauwkeurige informatie. De juiste kroes kiezen op basis van uw behoeften kan de productie-efficiëntie en productkwaliteit verbeteren.

Door de juiste voorverwarmings- en verwerkingsprocedures te volgen, kunnen siliciumcarbide-kroezen hun prestaties maximaliseren en hun levensduur verlengen. Zo krijgt u een betrouwbare garantie voor uw productieproces.

Handleiding voor de grafietkroes
Grafietkroezen worden ook veel gebruikt bij experimenten met hoge temperaturen en in industriële productie. De hoge temperatuurbestendigheid, corrosiebestendigheid en goede thermische geleidbaarheid maken ze ideaal voor vele experimenten en productieprocessen. Om de beste prestaties en een lange levensduur van de grafietkroes te garanderen, moeten tijdens het gebruik de volgende stappen in acht worden genomen:

Plaatsing van monsters
Vast monster: Verdeel de testsubstantie of het ruwe materiaal gelijkmatig in de grafietkroes om plaatselijke oververhitting of spatten te voorkomen.
Vloeibare monsters: Gebruik een druppelaar of ander hulpmiddel voor micromonstername om vloeistof in de kroes te druppelen, om spatten of verontreiniging van de buitenkant van de kroes te voorkomen.

verwarmingsoperatie
verwarmingsmethode:

Gebruik elektrische verwarmingsapparaten, infraroodstraling of andere geschikte verwarmingsmethoden om de grafietkroes te verwarmen.
Vermijd directe verhitting met een open vlam. Omdat grafiet met een hoge zuiverheidsgraad een hoge thermische geleidbaarheid heeft, kan directe verhitting met een open vlam ervoor zorgen dat de kroes vervormt of barst.

Verwarmingssnelheid:

Zorg voor een geschikte verwarmingssnelheid om schade aan de kroes door plotselinge temperatuurveranderingen te voorkomen.
Pas de positie en het vermogen van het verwarmingstoestel aan om ervoor te zorgen dat de kroes gelijkmatig wordt verwarmd.

Voorzorgsmaatregelen
Vermijd direct contact met de vlam: Vermijd tijdens het verwarmen direct contact met de vlam om te voorkomen dat er zwarte vlekken op de bodem van de kroes achterblijven of andere schade ontstaat.
Temperatuurregeling: Grafietkroes is gevoelig voor temperatuurwisselingen. Daarom moet de verwarmingstemperatuur tijdens gebruik worden geregeld om te voorkomen dat de kroes scheurt door een te hoge of te lage temperatuur.
Hygiëne en veiligheid van de omgeving: Houd de omgeving schoon en voorkom schade aan de grafietkroes door stoten of vallen van hoogte.

Professionele gegevensondersteuning
Thermische geleidbaarheid: De thermische geleidbaarheid van de grafietkroes met hoge zuiverheid bedraagt ​​ongeveer 100-300 W/m·K, waardoor de kroes bij hoge temperaturen snel warmte kan overdragen en de spanning die door temperatuurverschillen op de kroes wordt veroorzaakt, wordt verminderd.
Bedrijfstemperatuur: De grafietkroes heeft een uitstekende bestendigheid tegen hoge temperaturen. De maximale bedrijfstemperatuur kan 3000°C bereiken en de kroes kan het beste worden gebruikt in een inerte atmosfeer.
Oxidatiebestendigheid: Bij gebruik bij hoge temperaturen in de lucht is het oppervlak van de grafietkroes gevoelig voor oxidatie. Beschermende maatregelen zoals het aanbrengen van een antioxidatiecoating of het gebruik van inert gas moeten worden genomen.

Door de bovenstaande methoden en voorzorgsmaatregelen strikt na te leven, kunnen we de hoge efficiëntie en lange levensduur van grafietkroezen garanderen ensmeltkroezen van siliciumcarbide, waardoor de betrouwbaarheid en kwaliteit van experimenten en productie worden verbeterd.