In de metalen gietindustrie is smeltend koper een veeleisend proces. Het smeltpunt van COPER van 1084 ° C legt veeleisende normen op aan de prestaties van smeltapparatuur, vooral in termen van hoge temperatuurweerstand en efficiëntie van warmteoverdracht. Met zijn uitstekende fysische en chemische eigenschappen is siliciumcarbide grafiet Crucible de ideale smeltkroes geworden voor het smelten van koper, waardoor efficiëntere en economische smeltoplossingen voor ondernemingen worden gebracht.
Waarom kiezen voor siliciumcarbide grafiet Crucible?
SiC Graphite Crucible voldoet niet alleen aan de behoeften van smelten op hoge temperatuur, maar presteert ook beter dan traditionele smeltkroes in termen van servicelevens, energie -efficiëntie en onderhoudskosten. Het volgende is een gedetailleerde uitsplitsing van zijn kernvoordelen:
1. Hoge thermische geleidbaarheid
De thermische geleidbaarheid van Silicon Carbide Graphite Crucible is aanzienlijk hoger dan die van gewone materialen, wat betekent:
Snelle verwarming: kan snel warmte overbrengen naar de binnenkant van de smeltkroes, de smeltefficiëntie verbeteren.
Aanzienlijke energiebesparing: verminderde verwarmingstijd, lager gas- of elektriciteitsverbruik, waardoor de energierekeningen worden verminderd.
2. Hoge temperatuur en thermische schokweerstand
Siliciumcarbide grafietmateriaal kan hoge temperaturen boven 1300 ° C weerstaan, terwijl ze een uitstekende thermische schokweerstand hebben:
Verwarmingsstabiliteit: in het proces van herhaalde smelten en koeling op hoge temperatuur, niet gemakkelijk te kraken of vervorming.
Langere levensduur: bestand tegen frequente temperatuurschommelingen, vooral geschikt voor productieomgevingen met hoge intensiteit.
3. Uitstekende corrosieweerstand
Tijdens koperen smelten worden zure of alkalische slakken geproduceerd, wat corrosie voor de smeltkroes kan veroorzaken. De kenmerken van Silicon Carbide Graphite Crucible zijn:
Chemische erosiebestendigheid: het kan effectief weerstand bieden aan SLAG -inbreuk en structurele integriteit behouden.
Langere levensduur van de dienstverlening: verminder de vervangingsfrequentie als gevolg van corrosie en bespaar kosten voor ondernemingen.
4. Leven van de dienstverlening
Vergeleken met het traditionele Clay-Graphite Crucible kan de servicevenstraat van Silicon Carbide Graphite Crucible worden verlengd met 20%-30%. Dit vermindert niet alleen de vervangingsfrequentie, maar verlaagt ook de onderhoudskosten.
Kiezen van hoge kwaliteitCrucibles voor het smelten van koper: Hoe te evalueren en selecteren?
1. Bepaal de grootte en specificaties
Selecteer de juiste smeltkroes grootte volgens de productie -eisen om ervoor te zorgen dat deze kan voldoen aan de vereisten van apparatuurcapaciteit en het smelten van koperen.
2. Focus op technologie
Het smeltkroes met isostatische persproces heeft een hogere dichtheid en sterkere scheurweerstand, wat een symbool is van hoogwaardige smeltkroes.
3. Certificering van materiaalkwaliteit
Zorg ervoor dat het smeltkroes siliciumcarbide en grafietmaterialen met een hoog zuivere gebruik maakt om een stabieler smeltende effect te bieden.
4. Garantie na sales servicegarantie
Kies een leverancier met een uitgebreide after-sales-service, zoals een bedrijf dat technische ondersteuning, aangepaste oplossingen en vervangingsaanbevelingen biedt.
Hoe koper te smelten in een smeltkroes: een praktische gids
Om de prestaties van Silicon Carbide Graphite Grapitible volledig te spelen, zijn de juiste gebruiksmethode en onderhoud cruciaal. Hier is een professioneel advies:
1. Verwarm voor de juiste verwarming
Eerste gebruik: Verwarm de smeltkroes voor een lage temperatuur van 200 ° C-300 ° C gedurende 2 uur en stijgt vervolgens geleidelijk naar de werktemperatuur.
Dagelijks gebruik: vermijd plotselinge koeling en plotselinge verwarming om de impact van thermische schok op de smeltkroes te verminderen.
2. Controleer de smelttemperatuur
Aanbevolen temperatuurbereik: 1100 ° C tot 1300 ° C om ervoor te zorgen dat het koper volledig is gesmolten, terwijl het voortijdige veroudering van het smeltkroes door overmatige temperatuur wordt vermeden.
3. Reiniging en opslag
Tijdige reiniging van slak: verwijder na elk gebruik het oppervlak en het interne residu van de smeltkroes om de prestaties stabiel te houden.
Opslagomstandigheden: de smeltkroes moet worden opgeslagen in een droge, geventileerde omgeving om vocht of chemische schade te voorkomen.
Kies een kosteneffectief smeltend koper Crucible
Als u op zoek bent naar een duurzame, betrouwbare en uitstekende prestaties gesmolten koper Crucible, raden we het Silicon Carbide Graphite Crucible van Rongda Company ten zeerste aan.
Voordelen:
Hoogwaardige grondstoffen: de selectie van geïmporteerde siliciumcarbide en grafiet grondstoffen om de productkwaliteit te waarborgen om aan de internationale normen te voldoen.
Geavanceerd productieproces: het gebruik van isostatische dringende technologie, zodat de smeltkroesdichtheid hoger is, scheurweerstand is sterker.
Multi-scenario-toepassing: het product is geschikt voor gasovens, weerstandsovens, inductiegeanen en andere apparatuur.
Aangepaste service: geef Crucible met speciale maat of vorm volgens de behoeften van de klant en geef professioneel advies over gebruik.
Neem contact met ons op: maak uw productie efficiënter
Bezoek onze website of bel onze klantenservice hotline voor meer informatie. Ons team biedt u professionele technische ondersteuning en after-sales-service om ervoor te zorgen dat uw productie efficiënter en betrouwbaarder is.
Het kiezen van geschikt smeltend koper Crucible kan niet alleen de productie -efficiëntie verbeteren, maar ook de kosten verlagen. Silicium carbide grafiet smeltkroes met zijn uitstekende prestaties, heeft brede erkenning gewonnen in de industrie. Als u een meer kosteneffectieve oplossing voor uw gieterijbedrijf wilt vinden, kies dan onze producten - breng uw smeltproces naar het volgende niveau!
Posttijd: Jan-02-2025