Brass is een zeer belangrijke koperlegering, met zijn uitstekende mechanische eigenschappen, goede corrosieweerstand en eenvoudige verwerkingskenmerken, in hardware, badkamer, muziekinstrumenten, elektronica en vele andere industrieën hebben een breed scala aan applicaties. Als de belangrijkste apparatuur tijdens het proces van koperen verwerking, de prestaties vanmessing smelten ovenis direct gerelateerd aan de kwaliteit van koperen producten en de snelheid van productie -efficiëntie.
In de afgelopen jaren, met de voortdurende vooruitgang van wetenschap en technologie, heeft hoogfrequente inductie-smeltoven geleidelijk de traditionele smeltoven vervangen en de voorkeurskeuze van koperen smeltenoven geworden. Dus wat zijn de voordelen vanons Elektrische inductievanden? Hoe bevordert het de ontwikkeling van de brassverwerkingsindustrie?
Hoge frequentie Industriële inductieoven: principes en voordelen
De hoogfrequente inductie-smeltoven maakt gebruik van het principe van elektromagnetische inductie en genereert wervelstromen in de metalen lading door hoogfrequente wisselstroom, om snel het verwarming en smelten van het metaal te realiseren. In vergelijking met traditionele smeltovens heeft het de volgende voor de hand liggende voordelen:
Hoog rendement en energiebesparing: hoogfrequente inductieverwarming kan direct werken op de metaallading, en de thermische efficiëntie kan meer dan 90%bereiken en vergeleken met de traditionele smeltoven kan het 30%-50%energie besparen. Onshoge frequentie Inductieoven maakt gebruik van geavanceerde energiebesparende technologie, het smelten van een heleboel messing vereist slechts 350 graden elektriciteit, waardoor de productiekosten aanzienlijk worden verlaagd.
Uniforme verwarming: de elektromagnetische inductieverwarmingsmethode kan het mogelijk maken dat de metalen lading tegelijkertijd binnen en buiten kan worden verwarmd, en de temperatuurverdeling is uniform, waardoor de lokale oververhitting of onderkoeling effectief wordt vermeden.
Vrij milieubescherming en vervuiling: het gebruik van elektrische energie als energiebron, het zal tijdens het werk geen verbrandingsuitlaatgas uitzenden, en de werkomgeving is schoon en netjes en voldoet aan de relevante vereisten van milieubescherming.
Eenvoudige werking: hoge mate van automatisering, kan een nauwkeurige temperatuurregeling bereiken, maar ook automatisch voeding, automatische ontlading, de arbeidskosten verlagen.
Nauwkeurige compositiecontrole:Hoge frequentie Inductieverwarming kan de oxidatie en verbranding van koperelementen effectief voorkomen, waardoor de samenstelling en prestaties van koperen materialen worden gewaarborgd.
Geen waterkoelsysteem: onze hoogfrequente inductie -smeltovens maken gebruik van een uniek luchtkoelingsontwerp en vereisen geen extra waterkoelsystemen, het besparen van apparatuurkosten en onderhoudskosten, terwijl het verspilling van watervoorraden wordt vermeden.
Toepassing vanhoge frequentie smeltende inductie -oven inmessing smelten
De toepassing vanhoge frequentie smeltende inductieovenin messing smelten wordt voornamelijk weerspiegeld in de volgende aspecten:
Koperen staaf, koperen buis, messingplaat smelten:hoge frequentie Inductiesmeltende oven kan snel en gelijkmatig koperen materialen smelten om te voldoen aan de productiebehoeften van verschillende maten en vormen van koperen producten.
Productie van koperen gietstukken: dehoge frequentie Inductie smeltoven kan de temperatuur en samenstelling van koperen vloeistof nauwkeurig regelen om de kwaliteit en prestaties van de gietstukken te waarborgen.
Recycling van messing afval: dehoge frequentie Inductie -smeltoven kan koperen afval efficiënt recyclen, de productiekosten verlagen en het gebruik van middelen verbeteren.
Redenen om te kiezenhoge frequentie inductie smeltoven
Verbetering van de productie -efficiëntie: kan snel verwarmen en smelten, de productiecyclus verkorten, de productie -efficiëntie verbeteren.
Verlaag de productiekosten: energiebesparing en milieubescherming, verminder het energieverbruik en milieuvervuiling en verlagen de productiekosten.
De productkwaliteit verbeteren: de verwarming is uniform en de temperatuur kan worden geregeld, waardoor de kwaliteit van het product effectief wordt verbeterd.
Automated productie bereiken: hoge mate van automatisering, kan gemakkelijk geautomatiseerde productie bereiken, de arbeidskosten verlagen.
Geen waterkoelsysteem: kostenbesparende kosten en onderhoudskosten besparen, vermeden de verspilling van watervoorraden.
Posttijd: februari-2025