Wij helpen de wereld groeien sinds 1983

Smeltkroes voor het smelten en gieten van non-ferrometalen

Korte beschrijving:

Onze smeltkroes is gemaakt van een extreem hard, slijtvast keramisch materiaal met een uitstekende thermische geleidbaarheid en thermische schokbestendigheid.


Productdetails

Veelgestelde vragen

Productlabels

Snellere warmtegeleiding · Langere levensduur

Premium thermische schokbestendige grafietkroes

PRODUCTKENMERKEN

Snel smelten

Grafietmateriaal met een hoge thermische geleidbaarheid verbetert de thermische efficiëntie met 30%, waardoor de smelttijd aanzienlijk wordt verkort.

grafietkroezen
grafietkroezen

Superieure thermische schokbestendigheid

Dankzij de harsgebonden technologie is de batterij bestand tegen snelle verhitting en afkoeling, waardoor deze direct kan worden opgeladen zonder dat er scheuren ontstaan.

Uitzonderlijke duurzaamheid

Hoge mechanische sterkte, bestand tegen fysieke impact en chemische erosie, voor een langere levensduur.

graffiet smeltkroezen

TECHNISCHE SPECIFICATIES

 

Grafiet / % 41.49
SiC / % 45.16
B/C / % 4,85
Al₂O₃ / % 8,50
Bulkdichtheid / g·cm⁻³ 2.20
Schijnbare porositeit / % 10.8
Breuksterkte/MPa (25℃) 28.4
Breukmodulus/MPa (25℃) 9.5
Brandwerendheidstemperatuur/ ℃ >1680
Thermische schokbestendigheid / Tijden 100

 

No Model H OD BD
RA100 100# 380 330 205
RA200H400 180# 400 400 230
RA200 200# 450 410 230
RA300 300# 450 450 230
RA350 349# 590 460 230
RA350H510 345# 510 460 230
RA400 400# 600 530 310
RA500 500# 660 530 310
RA600 501# 700 530 310
RA800 650# 800 570 330
RR351 351# 650 420 230

 

PROCESSTROOM

Precisieformulering

1. Precisieformulering

Hoogzuiver grafiet + hoogwaardig siliciumcarbide + gepatenteerd bindmiddel.

.

Isostatisch persen

2. Isostatisch persen

Dichtheid tot 2,2 g/cm³ | Wanddiktetolerantie ±0,3 m

.

Hogetemperatuursintering

3. Hogetemperatuursintering

Herkristallisatie van SiC-deeltjes die een 3D-netwerkstructuur vormen

.

Strenge kwaliteitsinspectie

5.Strenge kwaliteitsinspectie

Unieke trackingcode voor volledige traceerbaarheid van de levenscyclus

.

Oppervlakteverbetering

4. Oppervlakteverbetering

Antioxidatiecoating → 3× verbeterde corrosiebestendigheid

.

Veiligheidsverpakking

6.Veiligheidsverpakking

Schokabsorberende laag + Vochtbarrière + Versterkte behuizing

.

PRODUCTTOEPASSING

Geschikt voor de meeste non-ferrometalen

smeltend aluminium

Gesmolten aluminium

smeltend koper

Smelt koper

smeltend goud

Smelt goud

WAAROM KIEZEN VOOR ONS

Waarom zou u met ons samenwerken?

Als u voor ons kiest, krijgt u meer dan een product: u krijgt een partner.

  • Expertise: Tientallen jaren ervaring in de gieterijsector.
  • Maatwerk: Op maat gemaakte oplossingen die voldoen aan uw specifieke behoeften.
  • Ondersteuning: Wij begeleiden u bij elke stap, van selectie tot installatie.

In de metaalsmeltindustrie, met name voor gieterijen en smelterijen, is de keuze van de juiste smeltkroes essentieel voor efficiëntie en productkwaliteit. Professionals in de metaalbewerking, met name degenen die zich bezighouden met aluminium en aluminiumlegeringen, hebben eensmeltkroesdie betrouwbaarheid en prestaties levert. Deze inleiding behandelt de kenmerken, specificaties en voordelen van onze Crucible For Foundry en Crucible For Metal Melting, zodat u een weloverwogen beslissing kunt nemen voor uw bedrijf.

Belangrijkste kenmerken van onze smeltkroezen

  1. Smeltkroesmaterialen:
    • Siliciumcarbide smeltkroezen: Deze smeltkroezen staan ​​bekend om hun uitstekende thermische geleidbaarheid en kunnen effectief werken bij temperaturen tot 1700 °C, wat het smeltpunt van aluminium (660,37 °C) ruimschoots overtreft. Hun hoge dichtheid zorgt voor een opmerkelijke sterkte en vervormingsbestendigheid.
    • Kroezen van gecarboniseerd siliciumcarbide: een verbeterde versie die de veelvoorkomende zwakke punten van traditionele kroezen aanpakt, zoals een lage sterkte en slechte thermische schokbestendigheid. Deze kroezen maken gebruik van een composiet van koolstofvezel en siliciumcarbide, wat zorgt voor superieure prestaties.
  2. Beste smeltkroesmateriaal:
    • Onze siliciumcarbide-kroezen bieden uitstekende eigenschappen, waaronder:
      • Smeltpunt: Tot 2700°C, geschikt voor diverse hogetemperatuurtoepassingen.
      • Dichtheid: 3,21 g/cm³, wat bijdraagt ​​aan hun robuuste mechanische sterkte.
      • Thermische geleidbaarheid: 120 W/m·K, waardoor een snelle en gelijkmatige warmteverdeling mogelijk is voor een verbeterde smeltefficiëntie.
      • Thermische uitzettingscoëfficiënt: 4,0 × 10⁻⁶/°C in het bereik van 20-1000°C, waardoor thermische spanning tot een minimum wordt beperkt.
  3. Temperatuurbereik van de kroes:
    • Onze smeltkroezen zijn ontworpen om een ​​bedrijfstemperatuurbereik van 800°C tot 2000°C te weerstaan, met een directe maximale temperatuurbestendigheid van 2200°C. Zo wordt het veilig en efficiënt smelten van verschillende metalen gegarandeerd.

Productieproces

Het productieproces voor onze gecarboniseerde siliciumcarbide-kroezen omvat verschillende cruciale stappen:

  1. Preformcreatie: koolstofvezel wordt voorbewerkt in een vorm die geschikt is voor de productie van smeltkroezen.
  2. Carbonisatie: Deze stap zorgt voor de initiële siliciumcarbidestructuur.
  3. Verdichting en zuivering: Verdere carbonisatie verhoogt de materiaaldichtheid en chemische stabiliteit.
  4. Siliconenbehandeling: De kroes wordt in gesmolten silicium gedompeld om de sterkte en corrosiebestendigheid te verbeteren.
  5. Eindvormgeving: De kroes wordt gevormd om aan specifieke vereisten te voldoen, waardoor optimale prestaties worden gegarandeerd.

Voordelen en prestaties

  • Sterkte bij hoge temperaturen: Onze siliciumcarbide-kroezen kunnen de structurele integriteit behouden bij extreme temperaturen en garanderen betrouwbaarheid tijdens smeltprocessen bij hoge temperaturen.
  • Corrosiebestendigheid: Deze smeltkroezen zijn bestand tegen corrosie door gesmolten aluminium en andere metalen, waardoor hun levensduur aanzienlijk wordt verlengd en ze minder vaak vervangen hoeven te worden.
  • Chemisch inert: Siliciumcarbide reageert niet met aluminium, waardoor de zuiverheid van het gesmolten metaal wordt gegarandeerd en verontreiniging door onzuiverheden wordt voorkomen.
  • Mechanische sterkte: Dankzij een buigsterkte van 400-600 MPa kunnen onze smeltkroezen zware lasten weerstaan, waardoor ze geschikt zijn voor veeleisende toepassingen.

Toepassingen

Smeltkroezen van siliciumcarbide worden veel gebruikt in:

  • Aluminiumsmelterijen: Onmisbaar voor het smelten en zuiveren van aluminiumstaven, waardoor aluminiumproducten van hoge kwaliteit worden gegarandeerd.
  • Gieterijen van aluminiumlegeringen: bieden stabiele omgevingen met hoge temperaturen voor het gieten van onderdelen van aluminiumlegeringen, verbeteren de productkwaliteit en verlagen het schrootpercentage met 30%.
  • Laboratoria en onderzoeksinstellingen: Ideaal voor experimenten bij hoge temperaturen. Dankzij hun chemische inertheid en thermische stabiliteit garanderen ze nauwkeurige gegevens en betrouwbare resultaten.

Conclusie

Onze smeltkroezen zijn onmisbare hulpmiddelen in de gieterij- en metaalsmeltindustrie en staan ​​bekend om hun uitzonderlijke prestaties en veelzijdigheid. Door kwaliteit en continue innovatie voorop te stellen, streven we ernaar onze klanten smeltoplossingen van de hoogste kwaliteit te bieden, afgestemd op hun specifieke behoeften. Bent u op zoek naar een betrouwbare smeltkroes voor uw metaalsmeltprocessen? Zoek dan niet verder en kies voor onze siliciumcarbide smeltkroezen, ontworpen met precisie en expertise. Neem voor vragen of meer informatie gerust contact met ons op.

grafietkroezen

Veelgestelde vragen

V1: Kan The Crucible Cover de energiekosten verlagen?
A: Absoluut! Het vermindert warmteverlies en verlaagt het energieverbruik met wel 30%.

Vraag 2: Welke ovens zijn compatibel?
A: Het is veelzijdig: geschikt voor inductie-, gas- en elektrische ovens.

V3: Is siliciumcarbide grafiet veilig bij hoge temperaturen?
A: Ja. Dankzij de thermische en chemische stabiliteit is het perfect voor extreme omstandigheden.

 V4: Hoe voorkom je dat de smeltkroes barst?

Doe nooit koud materiaal in een hete smeltkroes (max. ΔT < 400°C).

Koelsnelheid na smelten < 200°C/uur.

Gebruik een speciale kroesklem (vermijd mechanische impact).

Q5: Hoe voorkom je dat de smeltkroes scheurt?

Doe nooit koud materiaal in een hete smeltkroes (max. ΔT < 400°C).

Koelsnelheid na smelten < 200°C/uur.

Gebruik een speciale kroesklem (vermijd mechanische impact).

Q6: Wat is de minimale bestelhoeveelheid (MOQ)?

Standaardmodellen: 1 stuk (monsters beschikbaar).

Aangepaste ontwerpen: 10 stuks (CAD-tekeningen vereist).

Q7: Wat is de doorlooptijd?
Artikelen op voorraad: Wordt binnen 48 uur verzonden.
Aangepaste bestellingen: 15-25dagenvoor de productie en 20 dagen voor de mal.

Q8Hoe kun je vaststellen of een smeltkroes defect is?

Scheuren > 5 mm op de binnenmuur.

Metaalpenetratiediepte > 2 mm.

Vervorming > 3% (meet verandering in buitendiameter).

Q9: Biedt u begeleiding bij het smeltproces?

Verwarmingscurven voor verschillende metalen.

Stroomsnelheidscalculator voor inert gas.

Videohandleidingen voor het verwijderen van slakken.

Casestudy #1

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Suspendisse quis lacinia erat, eu tincidunt ante.

Casestudy #2

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Suspendisse quis lacinia erat, eu tincidunt ante.

Getuigenissen

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Suspendisse quis lacinia erat, eu tincidunt ante. Pellentesque feugiat tellus, en feugiat tortor porttitor vel. Nullam id scelerisque magna. Curabitur placerat frisdranken placerat. Nunc dignissim ac velit vel lobortis.

- Jane Doe

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Suspendisse quis lacinia erat, eu tincidunt ante. Pellentesque feugiat tellus, en feugiat tortor porttitor vel. Nullam id scelerisque magna. Curabitur placerat frisdranken placerat. Nunc dignissim ac velit vel lobortis. Nam luctus mauris elit, sed suscipit nunc ullamcorper ut.

- John Doe

Maak nu een afspraak!

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Suspendisse quis lacinia erat, eu tincidunt ante.


  • Vorig:
  • Volgende:

  • Gerelateerde producten