Smeltbaar smeltbaar

In de metalen smeltindustrie, met name voor gieterijen en smeltende activiteiten, is het kiezen van de juiste smeltkroes essentieel voor efficiëntie en productkwaliteit. Professionals in metaalbewerking, met name die betrokken bij aluminium en zijn legeringen, hebben eensmeltbaar smeltbaar Dat levert betrouwbaarheid en prestaties op. Deze introductie zal de functies, specificaties en voordelen van onze onderzoekenCrucibel voor gieterijEnCrucibel voor metaalsmelten, ervoor zorgen dat u een weloverwogen beslissing neemt voor uw activiteiten.

Belangrijke kenmerken van onze smeltkroes

1. Crucible Materials:
   • Siliconen carbide smeltkroes: Bekend om hun uitstekende thermische geleidbaarheid, kunnen deze smeltkroes effectief werken bij temperaturen tot1700 ° C, ver boven het smeltpunt van aluminium (660,37 ° C). Hun structuur met hoge dichtheid biedt opmerkelijke sterkte en weerstand tegen vervorming.
   • Coolicon Carbide -smeltkroes: Een verbeterde versie die de gemeenschappelijke zwakke punten aanpakt in traditionele smeltkroes, zoals lage sterkte en slechte thermische schokweerstand. Deze smeltkroes maken gebruik van een samenstelling van koolstofvezel en siliciumcarbide, waardoor superieure prestaties worden gewaarborgd.
2. Beste smeltkroes materiaal:
   • Onze Silicon Carbide -smeltkroes bieden uitstekende kenmerken, waaronder:
     • Smeltpunt: Tot2700 ° C, geschikt voor verschillende toepassingen op hoge temperatuur.
     • Dikte: 3.21 g/cm³, bijdragen aan hun robuuste mechanische sterkte.
     • Thermische geleidbaarheid: 120 w/m · k, het mogelijk maken van snelle en uniforme warmteverdeling voor verbeterde smeltefficiëntie.
     • Thermische expansiecoëfficiënt: 4.0 × 10⁻⁶/° Cin het bereik van 20-1000 ° C, het minimaliseren van thermische spanning.
3. Crucible temperatuurbereik:
   • Onze smeltkroes zijn ontworpen om een ​​bedrijfstemperatuurbereik te weerstaan800 ° C tot 2000 ° Cmet een onmiddellijke maximale temperatuurweerstand van2200 ° C, ervoor zorgen dat veilig en efficiënt smelten van verschillende metalen.

Specificaties (aanpasbaar)

• Diktevermindering: Onze koolzuurhoudende siliciumcarbide -smeltkroes zijn ontworpen met een dikte -reductie van30%, het verbeteren van de thermische geleidbaarheid met behoud van sterkte.
• Verhoogde kracht: De sterkte van onze smeltkroes wordt verhoogd door50%, waardoor ze hogere mechanische stress kunnen weerstaan.
• Thermische schokweerstand: Versterkt door40%, het minimaliseren van de kans op kraken tijdens snelle verwarming en koeling.

Productieproces

Het productieproces voor onze koolzuurhoudende siliciumcarbide -smeltkroes omvat verschillende kritieke stappen:

1. Voorvormcreatie: Koolstofvezel wordt voorverwerkt in een vorm die geschikt is voor de smeltkroes.
2. Carbonisatie: Deze stap stelt de initiële siliciumcarbidestructuur vast.
3. Verdichting en zuivering: Verdere carbonisatie verhoogt de materiaaldichtheid en chemische stabiliteit.
4. Siliconing: De smeltkroes wordt gedompeld in gesmolten silicium om de sterkte en corrosieweerstand ervan te verbeteren.
5. Eindvorming: De smeltkroes is gevormd om aan specifieke vereisten te voldoen, waardoor optimale prestaties worden gewaarborgd.

Voordelen en prestaties

• Hoge temperatuursterkte: Met het vermogen om structurele integriteit bij extreme temperaturen te handhaven, zorgen onze smeltkroes van siliciumcarbide op betrouwbaarheid tijdens smeltprocessen op hoge temperatuur.
• Corrosieweerstand: Deze smeltkroes weerstaan ​​corrosie uit gesmolten aluminium en andere metalen, waardoor hun levensduur aanzienlijk wordt verlengd en de vervangingsfrequentie wordt verminderd.
• Chemisch inert: Siliciumcarbide reageert niet met aluminium, waardoor de zuiverheid van het gesmolten metaal wordt gewaarborgd en besmetting door onzuiverheden wordt voorkomen.
• Mechanische sterkte: Met een buigsterkte van400-600 MPa, onze smeltkroes kunnen zware belastingen weerstaan, waardoor ze geschikt zijn voor veeleisende toepassingen.

Toepassingen

Silicium carbide smeltende smeltkroes worden op grote schaal gebruikt in:

• Aluminium smeltende planten: Essentieel voor het smelten en zuiveren van aluminium ingots, waardoor hoogwaardige aluminiumproducten worden gewaarborgd.
• Aluminium legeringsfounders: Het bieden van stabiele omgevingen op hoge temperatuur voor het gieten van aluminiumlegeringsonderdelen, het verbeteren van de productkwaliteit en het verminderen van schrootpercentages door30%.
• Laboratoria en onderzoeksinstellingen: Ideaal voor experimenten op hoge temperatuur, het waarborgen van nauwkeurige gegevens en betrouwbare resultaten vanwege hun chemische inertie en thermische stabiliteit.

Conclusie

Onssmeltkroeszijn onmisbare hulpmiddelen in de gieterij- en metaalsmeltindustrie, bekend om hun uitzonderlijke prestaties en veelzijdigheid. Door prioriteit te geven aan kwaliteit en voortdurende innovatie, zijn we toegewijd om onze klanten de smeltoplossingen van de hoogste kwaliteit te bieden die zijn afgestemd op hun specifieke behoeften. Als u op zoek bent naar een betrouwbare smeltkroes voor uw metalen smeltactiviteiten, hoeft u niet verder te zoeken dan onze smeltkroes van siliciumcarbide ontworpen met precisie en expertise. Neem gerust contact met ons op voor vragen of meer informatie.