Grote smeltkroes

Materiaal en constructie

Onze grote smeltkroes zijn gemaakt vanpremium-grade siliciumcarbide (sic)EngrafietComposieten, die superieure thermische geleidbaarheid, mechanische sterkte en weerstand tegen thermische schok bieden. Deze materialen worden gekozen vanwege hun vermogen om intense hitte en corrosieve omgevingen aan te kunnen, waardoor de smeltkroes ideaal zijn voor smeltende metalen zoals:

• Aluminium
• Koper
• Messing
• Staal
• Edelmetalen (goud en zilver)

Elke grote smeltkroes is door precisie vervaardigd doorIsostatische drukkenOm een ​​uniforme dikte en consistentie te garanderen, wat resulteert in een betere warmteverdeling en langdurige levensduur.

Thermische en mechanische prestaties

Grote smeltkroes zijn ontworpen om bestand te zijnExtreme temperaturen, reiken vaak tot1600 ° C, afhankelijk van het specifieke metaal dat wordt verwerkt. HunHoge thermische geleidbaarheidZorgt voor snellere verwarmingstijden en energie-efficiëntie, wat essentieel is voor grootschalige industriële toepassingen.

Bovendien, hunlage coëfficiënt van thermische expansieZorgt ervoor dat de smeltkroes kraken of kromtrekken tijdens snelle temperatuurveranderingen, waardoor ze zeer duurzaam zijn voor herhaald gebruik in zware bewerkingen.

Corrosie en slakweerstand

Bij het smelten van grote hoeveelheden metalen wordt de smeltkroes vaak blootgesteld aan corrosieve slakken en metaaloxiden die materialen van lagere kwaliteit kunnen verslechteren. Onze grote smeltkroes zijn speciaal ontworpen metHoge corrosieweerstand, voor minimale slijtage, zelfs bij het smelten van reactieve metalen of legeringen. The Crucible'sglad het binnenoppervlakVoorkomt ook de opbouw van metaalresidu, waardoor het gesmolten metaal vrij stroomt zonder te blijven, wat de algehele gietbaarheid verbetert en metaalafval vermindert.

Capaciteit en toepassingen

Onze grote smeltkroes zijn verkrijgbaar in verschillende maten, met capaciteiten variërend van50 kg tot meer dan 500 kg, afhankelijk van de specifieke oven- en metalen smeltvereisten. Deze smeltkroes zijn ontworpen om compatibel te zijn metElektrische inductievwerpen, gasgestookte ovens, EnWeerstandsovens, het aanbieden van flexibiliteit in verschillende metaalverwerkingsindustrieën.

Toepassingenerbij betrekken:

• Founding en metaalgieten: Ideaal voor grootschalige smelten van metalen zoals aluminium, koper en staal in gieterijen die een hoge doorvoer en consistente kwaliteit vereisen.
• Staalproductie: Grote smeltkroes zijn van cruciaal belang voor het hanteren van gesmolten staal tijdens de legerings- en gietprocessen.
• Raffinatie van edelmetalen: Perfect voor het verfijnen van operaties die in grote hoeveelheden omgaan met goud, zilver en platina.
• Recycling -industrie: Gebruikt voor het smelten van schrootmetalen en het opnieuw verwerken van bruikbare ingots of componenten.

Uitgebreide duurzaamheid en levensduur

Onze grote smeltkroes zijn gebouwd om de barre omstandigheden van continue metaalsmeltacties te doorstaan. Met eenDe levensduur van maximaal 100 smeltcycliAfhankelijk van de metalen type en ovenomstandigheden bieden ze langetermijnkostenbesparingen door de frequentie van vervangingen te verminderen. Derobuuste structuurZorgt er ook voor dat de smeltkroes structureel gezond blijft, zelfs na herhaalde blootstelling aan hoge hitte en mechanische stress.

Belangrijke functies

• Hoge thermische geleidbaarheid: Zorgt voor een snelle verwarming en zelfs de verdeling van de temperatuur.
• Lage thermische expansie: Minimaliseert het risico van kraken onder snelle temperatuurveranderingen.
• Corrosie en slakweerstand: Beschermt de smeltkroes tegen chemische reacties en slakopbouw tijdens het smelten.
• Grote capaciteit: Beschikbaar in maten die geschikt zijn voor het smelten van 50 kg tot 500 kg of meer metaal.
• Compatibiliteit met meerdere oventypen: Geschikt voor gebruik in elektrische inductie, gasgestookte en weerstandsovens.
• Lange dienstverlening: Gebouwd om meerdere smeltcycli te weerstaan, waardoor operationele downtime en vervangingskosten worden verlaagd.

Waarom kiezen voor onze grote smeltkroes?

Als toonaangevende leverancier van smeltkroes voor industriële toepassingen, geven we prioriteitkwaliteit, duurzaamheid, Enprestatiein elk product. Onze grote smeltkroes zijn ontworpen om de productiviteit te verbeteren en consistente resultaten te garanderen in smeltprocessen met een groot volume. Of u nu een metalen gieterij, edelmetaalraffinaderij of recyclingfabriek runt, onze grote smeltkroes bieden de capaciteit en betrouwbaarheid die nodig is om uw operationele doelen te bereiken.

1. Bewaar smeltkrommen op een droge en koele plaats om vochtabsorptie en corrosie te voorkomen.
2. Houd smeltkrommen weg van direct zonlicht en warmtebronnen om vervorming of barsten te voorkomen als gevolg van thermische expansie.
3. Bewaar smeltkrommen in een schone en stofvrije omgeving om vervuiling van het interieur te voorkomen.
4. Als mogelijk, houd smeltkroes bedekt met een deksel of inpakken om te voorkomen dat stof, puin of andere buitenlandse materie binnenkomt.
5. Vermindering van het stapel of het opstapelen van smeltkroes op elkaar, omdat dit schade kan veroorzaken aan de lagere.
6. Als u smeltkroes moet vervoeren of verplaatsen, ze met zorg moeten verwerken en niet moet vallen of ze tegen harde oppervlakken moet laten vallen of te raken.
7. Inspecteer periodiek de smeltkroes op tekenen van schade of slijtage en vervang ze indien nodig.

Hoe kunnen we de kwaliteit garanderen?

We garanderen kwaliteit door ons proces om altijd een pre-productie-monster te creëren vóór de massaproductie en een definitieve inspectie uit te voeren vóór verzending.

Waarom zou u van ons niet van andere leveranciers kopen?

Het kiezen van ons als uw leverancier betekent toegang hebben tot onze gespecialiseerde apparatuur en het ontvangen van professioneel technisch consult en uitstekende after-sales-service.

Welke services met toegevoegde waarde biedt uw bedrijf?

Naast de aangepaste productie van grafietproducten, bieden we ook diensten met toegevoegde waarde zoals anti-oxidatie-impregnering en coatingbehandeling, die kunnen helpen de levensduur van onze producten te verlengen.