Grote smeltkroes

Materiaal en constructie

Onze grote smeltkroezen zijn gemaakt vanhoogwaardig siliciumcarbide (SiC)Engrafietcomposieten, die superieure thermische geleidbaarheid, mechanische sterkte en weerstand tegen thermische schokken bieden. Deze materialen zijn gekozen vanwege hun vermogen om met intense hitte en corrosieve omgevingen om te gaan, waardoor de smeltkroezen ideaal zijn voor het smelten van metalen zoals:

• Aluminium
• Koper
• Messing
• Staal
• Edelmetalen (goud en zilver)

Elke grote smeltkroes wordt nauwkeurig vervaardigdisostatisch persenom een ​​uniforme dikte en consistentie te garanderen, wat resulteert in een betere warmteverdeling en een langere levensduur.

Thermische en mechanische prestaties

Grote smeltkroezen zijn ontworpen om bestand te zijn tegenextreme temperaturen, vaak reikend tot1600°C, afhankelijk van het specifieke metaal dat wordt verwerkt. Hunhoge thermische geleidbaarheidzorgt voor snellere verwarmingstijden en energie-efficiëntie, wat essentieel is voor grootschalige industriële toepassingen.

Bovendien hunlage thermische uitzettingscoëfficiëntzorgt ervoor dat de smeltkroes bestand is tegen scheuren of kromtrekken tijdens snelle temperatuurveranderingen, waardoor ze zeer duurzaam zijn voor herhaald gebruik bij zware toepassingen.

Corrosie- en slakkenbestendigheid

Bij het smelten van grote hoeveelheden metalen wordt de smeltkroes vaak blootgesteld aan corrosieve slakken en metaaloxiden die materialen van mindere kwaliteit kunnen aantasten. Onze grote smeltkroezen zijn speciaal ontworpen methoge corrosieweerstand, waardoor minimale slijtage wordt gegarandeerd, zelfs bij het smelten van reactieve metalen of legeringen. Van de smeltkroesglad binnenoppervlakvoorkomt ook de ophoping van metaalresten en zorgt ervoor dat het gesmolten metaal vrij kan stromen zonder te kleven, wat de algehele gietbaarheid verbetert en metaalverspilling vermindert.

Capaciteit en toepassingen

Onze grote smeltkroezen zijn verkrijgbaar in verschillende maten, met capaciteiten variërend van50 kg tot ruim 500 kg, afhankelijk van de specifieke oven- en metaalsmeltvereisten. Deze smeltkroezen zijn ontworpen om compatibel te zijn metelektrische inductieovens, gasgestookte ovens, Enweerstand ovens, dat flexibiliteit biedt in verschillende metaalverwerkende industrieën.

Toepassingenerbij betrekken:

• Gieterijen en metaalgieterijen: Ideaal voor het op grote schaal smelten van metalen zoals aluminium, koper en staal in gieterijen die een hoge doorvoer en consistente kwaliteit vereisen.
• Staalproductie: Grote smeltkroezen zijn van cruciaal belang voor het hanteren van gesmolten staal tijdens de legerings- en gietprocessen.
• Raffinage van edele metalen: Perfect voor raffinagebewerkingen waarbij goud, zilver en platina in grote hoeveelheden worden verwerkt.
• Recycling-industrieën: Gebruikt voor het smelten van schroot en het opnieuw verwerken ervan tot bruikbare blokken of componenten.

Verlengde duurzaamheid en levensduur

Onze grote smeltkroezen zijn gebouwd om de zware omstandigheden van het continu smelten van metaal te doorstaan. Met eenlevensduur van maximaal 100 smeltcycliafhankelijk van het metaaltype en de ovenomstandigheden bieden ze kostenbesparingen op de lange termijn door de frequentie van vervangingen te verminderen. Derobuuste structuurzorgt er ook voor dat de smeltkroes structureel gezond blijft, zelfs na herhaalde blootstelling aan hoge hitte en mechanische belasting.

Belangrijkste kenmerken

• Hoge thermische geleidbaarheid: Zorgt voor een snelle opwarming en een gelijkmatige temperatuurverdeling.
• Lage thermische uitzetting: Minimaliseert het risico op scheuren bij snelle temperatuurveranderingen.
• Corrosie- en slakkenbestendigheid: Beschermt de smeltkroes tegen chemische reacties en slakopbouw tijdens het smelten.
• Grote capaciteit: Verkrijgbaar in maten geschikt voor het smelten van 50 kg tot 500 kg of meer metaal.
• Compatibiliteit met meerdere oventypen: Geschikt voor gebruik in elektrische inductie-, gas- en weerstandsovens.
• Lange levensduur: Gebouwd om meerdere smeltcycli te weerstaan, waardoor operationele stilstand en vervangingskosten worden verminderd.

Waarom kiezen voor onze grote smeltkroezen?

Als toonaangevende leverancier van smeltkroezen voor industriële toepassingen geven wij prioriteitkwaliteit, duurzaamheid, Enprestatiein elk product. Onze grote smeltkroezen zijn ontworpen om de productiviteit te verhogen en consistente resultaten te garanderen bij smeltprocessen met grote volumes. Of u nu een metaalgieterij, edelmetaalraffinaderij of recyclingfabriek runt, onze grote smeltkroezen bieden de capaciteit en betrouwbaarheid die nodig zijn om aan uw operationele doelstellingen te voldoen.

1. Bewaar de smeltkroezen op een droge en koele plaats om vochtopname en corrosie te voorkomen.
2.Houd de smeltkroezen uit de buurt van direct zonlicht en warmtebronnen om vervorming of barsten als gevolg van thermische uitzetting te voorkomen.
3. Bewaar de smeltkroezen in een schone en stofvrije omgeving om verontreiniging van de binnenkant te voorkomen.
4. Houd de smeltkroezen indien mogelijk afgedekt met een deksel of verpakking om te voorkomen dat stof, vuil of andere vreemde stoffen binnendringen.
5. Vermijd het op elkaar stapelen van smeltkroezen, omdat dit de onderste kan beschadigen.
6. Als u smeltkroezen moet vervoeren of verplaatsen, ga er dan voorzichtig mee om en voorkom dat u ze laat vallen of tegen harde oppervlakken stoot.
7. Inspecteer de smeltkroezen periodiek op tekenen van schade of slijtage en vervang ze indien nodig.

Hoe kunnen wij kwaliteit garanderen?

We garanderen kwaliteit door ons proces waarbij we altijd een pre-productiemonster maken vóór de massaproductie en een eindinspectie uitvoeren vóór verzending.

Waarom zou u bij ons kopen en niet bij andere leveranciers?

Als u ons als uw leverancier kiest, betekent dit dat u toegang heeft tot onze gespecialiseerde apparatuur en dat u professioneel technisch advies en een uitstekende after-sales service krijgt.

Welke diensten met toegevoegde waarde biedt uw bedrijf?

Naast de op maat gemaakte productie van grafietproducten bieden we ook diensten met toegevoegde waarde, zoals antioxidatie-impregnering en coatingbehandeling, die kunnen helpen de levensduur van onze producten te verlengen.