Wij helpen de wereld groeien sinds 1983

Grote smeltkroes voor het smelten en gieten in gietvorm

Korte beschrijving:

Onsgrote smeltkroezenZijn ontworpen om te voldoen aan de strenge eisen van het smelten van grote hoeveelheden metaal en bieden robuuste prestaties bij extreme temperaturen en zware omstandigheden. Deze smeltkroezen zijn de perfecte oplossing voor gieterijen en metaalbewerkingsindustrieën die betrouwbare, duurzame apparatuur nodig hebben voor het smelten van grote hoeveelheden ferro- en non-ferrometalen.


Productdetails

Veelgestelde vragen

Productlabels

Snellere warmtegeleiding · Langere levensduur

Premium thermische schokbestendige grafietkroes

PRODUCTKENMERKEN

Snel smelten

Grafietmateriaal met een hoge thermische geleidbaarheid verbetert de thermische efficiëntie met 30%, waardoor de smelttijd aanzienlijk wordt verkort.

grafietkroezen
grafietkroezen

Superieure thermische schokbestendigheid

Dankzij de harsgebonden technologie is de batterij bestand tegen snelle verhitting en afkoeling, waardoor deze direct kan worden opgeladen zonder dat er scheuren ontstaan.

Uitzonderlijke duurzaamheid

Hoge mechanische sterkte, bestand tegen fysieke impact en chemische erosie, voor een langere levensduur.

graffiet smeltkroezen

TECHNISCHE SPECIFICATIES

 

Grafiet / % 41.49
SiC / % 45.16
B/C / % 4,85
Al₂O₃ / % 8,50
Bulkdichtheid / g·cm⁻³ 2.20
Schijnbare porositeit / % 10.8
Breuksterkte/MPa (25℃) 28.4
Breukmodulus/MPa (25℃) 9.5
Brandwerendheidstemperatuur/ ℃ >1680
Thermische schokbestendigheid / Tijden 100

 

No Model H OD BD
RA100 100# 380 330 205
RA200H400 180# 400 400 230
RA200 200# 450 410 230
RA300 300# 450 450 230
RA350 349# 590 460 230
RA350H510 345# 510 460 230
RA400 400# 600 530 310
RA500 500# 660 530 310
RA600 501# 700 530 310
RA800 650# 800 570 330
RR351 351# 650 420 230

 

PROCESSTROOM

Precisieformulering

1. Precisieformulering

Hoogzuiver grafiet + hoogwaardig siliciumcarbide + gepatenteerd bindmiddel.

.

Isostatisch persen

2. Isostatisch persen

Dichtheid tot 2,2 g/cm³ | Wanddiktetolerantie ±0,3 m

.

Hogetemperatuursintering

3. Hogetemperatuursintering

Herkristallisatie van SiC-deeltjes die een 3D-netwerkstructuur vormen

.

Strenge kwaliteitsinspectie

5.Strenge kwaliteitsinspectie

Unieke trackingcode voor volledige traceerbaarheid van de levenscyclus

.

Oppervlakteverbetering

4. Oppervlakteverbetering

Antioxidatiecoating → 3× verbeterde corrosiebestendigheid

.

Veiligheidsverpakking

6.Veiligheidsverpakking

Schokabsorberende laag + Vochtbarrière + Versterkte behuizing

.

PRODUCTTOEPASSING

Geschikt voor de meeste non-ferrometalen

smeltend aluminium

Gesmolten aluminium

smeltend koper

Smelt koper

smeltend goud

Smelt goud

WAAROM KIEZEN VOOR ONS

Elke grote kroes wordt met precisie vervaardigd door middel van isostatisch persen om een ​​gelijkmatige dikte en consistentie te garanderen, wat resulteert in een betere warmteverdeling en een langere levensduur.

Thermische en mechanische prestaties

Grote smeltkroezen zijn ontworpen om extreme temperaturen te weerstaan, vaak tot wel 1600 °C, afhankelijk van het specifieke metaal dat wordt verwerkt. Hun hoge thermische geleidbaarheid zorgt voor snellere verwarmingstijden en energie-efficiëntie, wat essentieel is voor grootschalige industriële toepassingen.

Bovendien zorgt de lage thermische uitzettingscoëfficiënt ervoor dat de kroes bestand is tegen scheuren of kromtrekken bij snelle temperatuurwisselingen. Hierdoor zijn ze zeer duurzaam bij herhaaldelijk gebruik onder zware omstandigheden.

Corrosie- en slakbestendigheid

Bij het smelten van grote hoeveelheden metaal wordt de smeltkroes vaak blootgesteld aan corrosieve slakken en metaaloxiden die materialen van lagere kwaliteit kunnen aantasten. Onze grote smeltkroezen zijn speciaal ontworpen met een hoge corrosiebestendigheid, waardoor slijtage minimaal is, zelfs bij het smelten van reactieve metalen of legeringen. De gladde binnenkant van de smeltkroes voorkomt ook de vorming van metaalresten, waardoor het gesmolten metaal vrij kan stromen zonder te kleven. Dit verbetert de gietbaarheid en vermindert metaalafval.

Capaciteit en toepassingen

Onze grote smeltkroezen zijn verkrijgbaar in verschillende afmetingen, met een capaciteit van 50 kg tot meer dan 500 kg, afhankelijk van de specifieke oven en de vereisten voor het smelten van metaal. Deze smeltkroezen zijn ontworpen voor gebruik in elektrische inductieovens, gasgestookte ovens en weerstandsovens, en bieden flexibiliteit in verschillende metaalverwerkende industrieën.

Toepassingen zijn onder meer:

  • Gieterijen en metaalgieterijen: Ideaal voor het grootschalig smelten van metalen zoals aluminium, koper en staal in gieterijen waar een hoge doorvoer en consistente kwaliteit vereist zijn.
  • Staalproductie: Grote smeltkroezen zijn essentieel voor het verwerken van gesmolten staal tijdens de legerings- en gietprocessen.
  • Raffinage van edelmetalen: Ideaal voor raffinagewerkzaamheden waarbij grote hoeveelheden goud, zilver en platina worden verwerkt.
  • Recyclingindustrieën: worden gebruikt voor het smelten van schrootmetalen en het herverwerken ervan tot bruikbare staven of componenten.

Verlengde duurzaamheid en levensduur

Onze grote smeltkroezen zijn gebouwd om de zware omstandigheden van continu metaalsmelten te weerstaan. Met een levensduur tot wel 100 smeltcycli, afhankelijk van het metaaltype en de ovenomstandigheden, bieden ze kostenbesparingen op lange termijn door de vervangingsfrequentie te verminderen. De robuuste constructie zorgt er bovendien voor dat de smeltkroes structureel intact blijft, zelfs na herhaalde blootstelling aan hoge temperaturen en mechanische belasting.

Belangrijkste kenmerken

  • Hoge thermische geleidbaarheid: zorgt voor snelle verwarming en gelijkmatige temperatuurverdeling.
  • Lage thermische uitzetting: minimaliseert het risico op scheuren bij snelle temperatuurveranderingen.
  • Corrosie- en slakbestendigheid: beschermt de kroes tegen chemische reacties en slakophoping tijdens het smelten.
  • Grote capaciteit: Verkrijgbaar in formaten die geschikt zijn voor het smelten van 50 kg tot 500 kg of meer metaal.
  • Compatibiliteit met meerdere oventypen: Geschikt voor gebruik in elektrische inductie-, gas- en weerstandsovens.
  • Lange levensduur: Gebouwd om meerdere smeltcycli te weerstaan, waardoor operationele uitvaltijd en vervangingskosten worden verlaagd.

Waarom zou u voor onze grote smeltkroezen kiezen?

Als toonaangevende leverancier van smeltkroezen voor industriële toepassingen geven we prioriteit aan kwaliteit, duurzaamheid en prestaties in elk product. Onze grote smeltkroezen zijn ontworpen om de productiviteit te verhogen en consistente resultaten te garanderen in smeltprocessen met een hoog volume. Of u nu een metaalgieterij, edelmetaalraffinaderij of recyclingfabriek runt, onze grote smeltkroezen bieden de capaciteit en betrouwbaarheid die nodig zijn om uw operationele doelen te bereiken.

grafietkroezen

Veelgestelde vragen

V1: Kan The Crucible Cover de energiekosten verlagen?
A: Absoluut! Het vermindert warmteverlies en verlaagt het energieverbruik met wel 30%.

Vraag 2: Welke ovens zijn compatibel?
A: Het is veelzijdig: geschikt voor inductie-, gas- en elektrische ovens.

V3: Is siliciumcarbide grafiet veilig bij hoge temperaturen?
A: Ja. Dankzij de thermische en chemische stabiliteit is het perfect voor extreme omstandigheden.

 V4: Hoe voorkom je dat de smeltkroes barst?

Doe nooit koud materiaal in een hete smeltkroes (max. ΔT < 400°C).

Koelsnelheid na smelten < 200°C/uur.

Gebruik een speciale kroesklem (vermijd mechanische impact).

Q5: Hoe voorkom je dat de smeltkroes scheurt?

Doe nooit koud materiaal in een hete smeltkroes (max. ΔT < 400°C).

Koelsnelheid na smelten < 200°C/uur.

Gebruik een speciale kroesklem (vermijd mechanische impact).

V6: Hoe kunnen wij kwaliteit garanderen?

Wij garanderen kwaliteit doordat wij altijd eerst een pre-productiemonster maken voordat we massaal produceren en een laatste inspectie uitvoeren vóór verzending.

V7: Waarom zou u bij ons kopen en niet bij andere leveranciers?

Als u ons als leverancier kiest, krijgt u toegang tot onze gespecialiseerde apparatuur en ontvangt u professioneel technisch advies en een uitstekende aftersalesservice.

V8: Welke diensten met toegevoegde waarde levert uw bedrijf?

Naast de op maat gemaakte productie van grafietproducten bieden wij ook diensten met toegevoegde waarde aan, zoals anti-oxidatie-impregnatie en coatingbehandeling, waarmee we de levensduur van onze producten kunnen verlengen.

Casestudy #1

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Suspendisse quis lacinia erat, eu tincidunt ante.

Casestudy #2

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Suspendisse quis lacinia erat, eu tincidunt ante.

Getuigenissen

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Suspendisse quis lacinia erat, eu tincidunt ante. Pellentesque feugiat tellus, en feugiat tortor porttitor vel. Nullam id scelerisque magna. Curabitur placerat frisdranken placerat. Nunc dignissim ac velit vel lobortis.

- Jane Doe

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Suspendisse quis lacinia erat, eu tincidunt ante. Pellentesque feugiat tellus, en feugiat tortor porttitor vel. Nullam id scelerisque magna. Curabitur placerat frisdranken placerat. Nunc dignissim ac velit vel lobortis. Nam luctus mauris elit, sed suscipit nunc ullamcorper ut.

- John Doe

Maak nu een afspraak!

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Suspendisse quis lacinia erat, eu tincidunt ante.


  • Vorig:
  • Volgende:

  • Gerelateerde producten