Inductieoven grafietkroes

We zullen vrijwel al het harde werk doen om uitstekend en ideaal te zijn, en onze methoden versnellen om te staan ​​op de ranglijst van intercontinentale top- en hightechbedrijven voor inductieoven grafietkroes, om te voldoen aan de toenemende eisen van klanten zowel thuis en aan boord zullen we de ondernemingsgeest van "Kwaliteit, Creativiteit, Efficiëntie en Krediet" blijven voortzetten en ernaar streven de huidige trend te overtreffen en de mode te leiden. Wij heten u van harte welkom om ons bedrijf te bezoeken en samen te werken.

Toepassingen bij het gieten van inductieovens

DeInductieoven grafietkroesis speciaal ontworpen voor een reeks industriële giettoepassingen, vankleine gieterijentot grootschalige metaalproductie-installaties.

• Koper- en aluminiumgietwerk: Met uitstekende warmteopslag en uniforme verdeling zijn deze smeltkroezen perfect voor het smelten van non-ferrometalenkoper(smeltpunt 1085°C) enaluminium(smeltpunt 660°C), wat stabiele, herhaalbare resultaten oplevert voor gieten van hoge kwaliteit.
• Gieten van staal en ijzerlegeringen: Grafietkroezen zijn bestand tegen de hogere temperaturen die nodig zijn voor het smelten van staal en ijzer en zorgen voor een soepel, efficiënt proces voor deze veeleisende toepassingen.
• Edelmetaalgieten: De chemische stabiliteit van grafiet maakt deze smeltkroezen tot een voorkeurskeuze voor het smelten van edele metalen zoalsgoud, zilver en platina, waarbij het handhaven van de metaalzuiverheid cruciaal is.

Efficiëntie bij inductieovenactiviteiten

De elektrische en thermische geleidbaarheid van grafiet is essentieel voor het verbeteren van de algehele efficiëntie van inductieovenwerkzaamheden. De snellere verwarmingstijden en het lagere energieverbruik die gepaard gaan met grafietkroezen vertalen zich direct in een hogere productiviteit en lagere operationele kosten voor gieterijen.

• Energie-efficiëntie: De uitstekende geleidbaarheid van grafiet zorgt ervoor dat inductieovens de gewenste smelttemperaturen sneller bereiken en minder stroom verbruiken in vergelijking met andere materialen.
• Uniforme verwarming: De hoge thermische geleidbaarheid zorgt voor een consistente warmteverdeling, wat cruciaal is voor het produceren van homogene gesmolten metalen, vrij van temperatuurgerelateerde defecten.

Smeltende metalen en legeringen: Grafiet SiC-kroezen worden gebruikt in het smelten van metalen en legeringen, waaronder koper, aluminium, zink, goud en zilver. De hoge thermische geleidbaarheid van SiC-grafietkroezen zorgt voor een snelle en uniforme warmteoverdracht, terwijl het hoge smeltpunt van SiC uitstekende thermische stabiliteit en weerstand tegen thermische schokken biedt.

Halfgeleiderproductie: Grafiet SiC-kroezen kunnen worden gebruikt voor de productie van halfgeleiderwafels en andere elektronische componenten. De hoge thermische geleidbaarheid en stabiliteit van grafiet-SiC-kroezen maken ze ideaal voor gebruik in processen bij hoge temperaturen, zoals chemische dampafzetting en kristalgroei.

Onderzoek en ontwikkeling: Grafiet SiC-smeltkroezen worden gebruikt in onderzoek en ontwikkeling op het gebied van materiaalkunde, waarbij zuiverheid en stabiliteit essentieel zijn. Ze worden gebruikt bij de synthese van geavanceerde materialen zoals keramiek, composieten en legeringen.

1. Kwaliteitsgrondstoffen: onze SiC-kroezen zijn gemaakt van hoogwaardige grondstoffen.

2. Hoge mechanische sterkte: onze smeltkroezen hebben een hoge mechanische sterkte bij hoge temperaturen, wat duurzaamheid en een lange levensduur garandeert.

3. Uitstekende thermische prestaties: onze SiC-kroezen bieden uitstekende thermische prestaties en zorgen ervoor dat uw materialen snel en efficiënt smelten.

4. Anticorrosieve eigenschappen: onze SiC-kroezen hebben anticorrosieve eigenschappen, zelfs bij hoge temperaturen.

5. Elektrische isolatieweerstand: onze smeltkroezen hebben een uitstekende elektrische isolatieweerstand, waardoor mogelijke elektrische schade wordt voorkomen.

6. Professionele technologieondersteuning: wij bieden professionele technologie om onze klanten te ondersteunen die tevreden zijn met hun aankopen.

7. Maatwerk beschikbaar: wij bieden aanpassingsopties aan onze klanten.

1. Wat is het gesmolten materiaal? Is het aluminium, koper of iets anders?
2. Wat is de laadcapaciteit per batch?
3. Wat is de verwarmingsmodus? Is het elektrische weerstand, aardgas, LPG of olie? Als u deze informatie verstrekt, kunnen wij u een nauwkeurige offerte geven.

Q1. Verstrekt u monsters?
A1. Ja, er zijn monsters beschikbaar.

Vraag 2. Wat is de MOQ voor een proefbestelling?
A2. Er is geen MOQ. Het is gebaseerd op uw behoeften.

Q3. Wat is de levertijd?
A3. Standaardproducten worden binnen 7 werkdagen geleverd, terwijl op maat gemaakte producten 30 dagen duren.

Q4. Kunnen we steun krijgen voor onze marktpositie?
A4. Ja, informeer ons alstublieft over uw marktvraag. Wij zullen u nuttige suggesties geven en de beste oplossing voor u vinden.