Warmtebehandelingsoven voor aluminiumlegering
Apparatuurstructuur en werkingsprincipe
1. Structureel ontwerp
De blusoven voor aluminiumlegering bestaat hoofdzakelijk uit de volgende onderdelen:
Ovenbehuizing: Gemaakt van hoogwaardige, hittebestendige materialen om stabiliteit en afdichting te garanderen in omgevingen met hoge temperaturen.
Hefsysteem voor de ovendeur: elektrische of hydraulische aandrijving, voor snel openen en sluiten om warmteverlies te beperken.
Materiaalframe en hijsmechanisme: Werkstukken worden gedragen door frames van hittebestendig materiaal. Het kettinghaaksysteem zorgt voor soepel heffen en neerlaten.
Bluswatertank: Mobiel ontwerp, uitgerust met een temperatuurregelsysteem om de stabiliteit van de blusvloeistoftemperatuur te garanderen.
2. Werkstroom
1. Laadfase: verplaats het materiaalframe met het werkstuk naar de onderkant van de ovenkap, open de ovendeur en hijs het materiaalframe via de kettinghaak in de ovenkamer. Sluit vervolgens de ovendeur.
2. Verwarmingsfase: Start het verwarmingssysteem en voer een oplossingswarmtebehandeling uit volgens de ingestelde temperatuurcurve. De temperatuurregelnauwkeurigheid kan ±1 ℃ bereiken, wat zorgt voor een gelijkmatige verwarming van het werkstuk.
3. Blusfase: Nadat het verwarmen is voltooid, verplaatst u de onderste watertank naar de onderkant van de ovenkap, opent u de ovendeur en dompelt u het materiaalframe (werkstuk) snel onder in de blusvloeistof. De blusoverdrachtstijd bedraagt slechts 8-12 seconden (instelbaar), waardoor de achteruitgang van de materiaaleigenschappen effectief wordt voorkomen.
4. Verouderingsbehandeling (optioneel): Afhankelijk van de procesvereisten kan een daaropvolgende verouderingsbehandeling worden uitgevoerd om de sterkte en hardheid van de aluminiumlegering verder te verbeteren.
Technisch voordeel
Zeer nauwkeurige temperatuurregeling
Het geavanceerde intelligente PID-temperatuurregelsysteem is toegepast, met een temperatuurregelnauwkeurigheid van maar liefst ±1℃. Hierdoor wordt een gelijkmatige temperatuur van de werkstukken van aluminiumlegering gegarandeerd tijdens het oplossingsbehandelingsproces en worden schommelingen in de materiaalprestaties veroorzaakt door oververhitting of onderverhitting voorkomen.
2. Snelle blusoverdracht
De overdrachtstijd van het afschrikmiddel wordt geregeld binnen 8 tot 12 seconden (instelbaar), waardoor het temperatuurverlies van het werkstuk tijdens de overdracht van de hoge temperatuur naar het afschrikmiddel aanzienlijk wordt verminderd en de mechanische eigenschappen en corrosiebestendigheid van de aluminiumlegering worden gewaarborgd.
3. Aanpasbaar ontwerp
Werkafmetingen: Op maat gemaakt volgens de wensen van de klant, geschikt voor werkstukken van aluminiumlegeringen met verschillende specificaties.
Volume van de blustank: flexibele aanpassing om te voldoen aan verschillende productiecapaciteitsvereisten.
Regeling van de blusvloeistoftemperatuur: instelbaar van 60 tot 90℃ om te voldoen aan de blusvereisten van verschillende legeringsmaterialen.
4. Energiebesparend en zeer efficiënt
De geoptimaliseerde ovenstructuur en het verwarmingssysteem zorgen voor een effectieve verlaging van het energieverbruik, verbetering van de productie-efficiëntie en zijn geschikt voor grootschalige continue processen.
Toepassingsgebied
Lucht- en ruimtevaart: warmtebehandeling van hoogwaardige aluminiumlegeringen voor vliegtuigstructuurcomponenten, motoronderdelen, enz.
Automobielindustrie: Oplossingsgerichte behandeling van lichtgewicht componenten zoals aluminium velgen en carrosserieframes.
Warmtebehandeling ter versterking van aluminiumlegeringen in carrosserieën voor hogesnelheidstreinen en metro's in het spoorvervoer.
Militair materieel: Verouderingsbehandeling van hoogwaardige aluminiumlegeringspantsering en componenten voor precisie-instrumenten.
Afschrikovens voor aluminiumlegeringen zijn de ideale keuze geworden in de warmtebehandelingsindustrie voor aluminiumlegeringen vanwege hun voordelen, zoals nauwkeurige temperatuurregeling, snelle afschrikking en flexibele maatwerkopties. Of het nu gaat om het verbeteren van de productprestaties of het optimaliseren van de productie-efficiëntie, deze apparatuur kan voldoen aan de strenge eisen van klanten. Neem gerust contact op met ons professionele team voor meer technische details of maatwerkoplossingen. Wij bieden u de beste service!
