Rotor voor het verwijderen van grafietslak voor het ontgassen van aluminium

Korte beschrijving:

De hoge prestatieRotor voor het verwijderen van grafietslakkenverbetert de ontgassingsefficiëntie aanzienlijk, verhoogt de smeltzuiverheid en verlaagt de operationele kosten, waardoor uw gehele smeltproces met maar liefst 25% wordt verbeterd!

Stuur ons een e-mail Downloaden als PDF

Productdetails

Veelgestelde vragen

Productlabels

Gespecialiseerde materialen voor superieure prestaties

Onze grafietrotoren gaan 3* langer mee dan standaard grafietproducten

Hoge temperatuurbestendigheid

Bestand tegen temperaturen tot 1200°C

Geavanceerde oppervlaktebehandeling

Super oxidatie- en corrosiebestendig

Verlengde levensduur

3 keer langer dan normaal grafiet

Wat is een grafietrotor?

ARotor voor het verwijderen van grafietslakkenGrafietrotor is een essentieel hulpmiddel in het smeltproces van aluminiumlegeringen. De primaire functie is het zuiveren van gesmolten aluminium door inerte gassen zoals stikstof of argon in het vloeibare metaal te verspreiden. De rotor draait met hoge snelheid en verspreidt gasbellen die onzuiverheden, waaronder oxiden en niet-metalen insluitsels, absorberen en verwijderen, wat zorgt voor een schonere en zuiverdere smelt. Belangrijkste kenmerken van de grafietrotor.

Onze voordelen

Langere levensduur: onze rotoren gaan tussen de 7.000 en 10.000 minuten mee, wat aanzienlijk beter is dan traditionele opties die slechts 3.000 tot 4.000 minuten meegaan.
Hoge corrosiebestendigheid: Het hoogwaardige grafietmateriaal van de rotor is bestand tegen corrosie door gesmolten aluminium, waardoor de zuiverheid van het gesmolten materiaal wordt gegarandeerd.
Efficiënte bubbelverspreiding: de hoge rotatiesnelheid van de rotor zorgt voor een gelijkmatige gasverdeling, waardoor het zuiveringsproces wordt geoptimaliseerd en de metaalkwaliteit wordt verbeterd.
Kosteneffectieve werking: Dankzij de langere levensduur en het lagere gasverbruik verlaagt de grafietrotor de bedrijfskosten en minimaliseert de stilstandtijd voor het vervangen van de rotor.
Precisiefabricage: elke rotor wordt op maat ontworpen volgens de specificaties van de klant. Hierdoor is een perfecte balans, stabiliteit bij hoge snelheid en soepele werking in het gesmolten aluminiumbad gegarandeerd.

Hoe wij uw grafietrotor aanpassen

Aanpassingsaspecten	Details
Materiaalkeuze	Hoogwaardig grafiet, speciaal ontwikkeld voor thermische geleidbaarheid, corrosiebestendigheid en meer.
Ontwerp en afmetingen	Op maat ontworpen, afgestemd op de grootte, vorm en specifieke toepassingsvereisten.
Verwerkingstechnieken	Nauwkeurig snijden, frezen, boren en slijpen voor nauwkeurigheid.
Oppervlaktebehandeling	Polijsten en coaten voor verbeterde gladheid en corrosiebestendigheid.
Kwaliteitstesten	Strikte tests voor maatnauwkeurigheid, chemische eigenschappen en meer.
Verpakking en transport	Schokbestendige, vochtbestendige verpakking ter bescherming tijdens transport.

Technische specificaties

Functies	Voordelen
Materiaal	Grafiet met hoge dichtheid
Maximale bedrijfstemperatuur	Tot 1600°C
Corrosiebestendigheid	Uitstekend, behoudt de integriteit van gesmolten aluminium
Levensduur	Langdurig, geschikt voor herhaald gebruik
Gasdispersie-efficiëntie	Gemaximaliseerd, waardoor een uniform zuiveringsproces wordt gegarandeerd

Waarom zou u voor onze grafietrotor kiezen?

We hebben meer dan 20 jaar ervaring in de productie van geavanceerde smeltkroezen en rotoren, ontworpen voor de meest veeleisende industriële toepassingen. Onze rotoren voor het verwijderen van grafietslak bieden superieure prestaties, maximaliseren de efficiëntie en minimaliseren de operationele kosten voor bedrijven wereldwijd.

Belangrijkste kenmerken van de rotor voor het verwijderen van grafietslak

Superieure corrosiebestendigheid: Het grafietmateriaal zorgt voor minimale corrosie van gesmolten aluminium, waardoor de zuiverheid van het gesmolten materiaal behouden blijft en verontreiniging wordt verminderd.
Efficiënt ontgassen: Dankzij de precisietechniek zorgt de hoge rotatiesnelheid van de rotor ervoor dat de bellen gelijkmatig worden verdeeld, waardoor de adsorptie van onzuiverheden wordt verbeterd en de kwaliteit van het gesmolten aluminium wordt verbeterd.
Uitstekende hittebestendigheid: Deze rotor is bestand tegen temperaturen tot 1600 °C. Hij blijft stabiel in extreme omgevingen en garandeert duurzaamheid bij herhaalde toepassingen met hoge temperaturen.
Kostenefficiëntie: Door de lange levensduur is er minder vervanging nodig en wordt het verbruik van inerte gassen geminimaliseerd. Dit levert aanzienlijke kostenbesparingen op voor het smeltproces.