Grafietelektrodestaaf

Voordelen van grafietelektroden:

1. Hoge thermische geleidbaarheid: Grafietelektroden vertonen een uitstekende thermische geleidbaarheid en kunnen tijdens het smeltproces een efficiënte warmteoverdracht bereiken. Deze functie vergemakkelijkt een efficiënt gebruik van boogwarmte bij staalproductie.
2. Aanpasbare specificaties: Grafietelektroden zijn verkrijgbaar in verschillende diameters, lengtes en dichtheden en kunnen worden aangepast aan specifieke ovencapaciteiten en productiebehoeften. De flexibiliteit van de specificaties maakt een nauwkeurige afstemming op verschillende industriële eisen mogelijk.
3. Lange levensduur en duurzaamheid: langere grafietelektroden kunnen de levensduur verlengen en de frequentie van vervanging van elektroden verminderen. Deze duurzaamheid draagt ​​bij aan kostenbesparingen en operationele efficiëntie bij de staalproductie en andere industriële toepassingen.
4. Breed scala aan toepassingen: Grafietelektroden worden veel gebruikt in de staalindustrie, de elektrolytische productie van aluminium, de industriële siliciumproductie en andere industrieën. Hun veelzijdigheid en aanpassingsvermogen aan verschillende industriële processen maken ze tot een onmisbaar onderdeel in een verscheidenheid aan productieactiviteiten.
5. De vraag en de productie blijven toenemen: De voortdurende ontwikkeling en groei van de staal-, aluminium-, silicium- en andere industrieën heeft de groeiende vraag naar grafietelektroden gestimuleerd. Daarom wordt verwacht dat de productie van grafietelektroden verder zal toenemen, vooral met de steun van binnenlands beleid dat bevorderlijk is voor de staalproductie met korte processen in vlamboogovens.

Afhankelijk van de capaciteit van de elektrische oven worden grafietelektroden met verschillende diameters gebruikt. Voor continu gebruik worden de elektroden van schroefdraad voorzien met behulp van elektrodeconnectoren. Grafietelektroden zijn verantwoordelijk voor ongeveer 70-80% van het totale verbruik bij de staalproductie. Een breed scala aan toepassingen voor grafietelektroden omvat de staalindustrie, de elektrolytische productie van aluminium, de industriële siliciumproductie, enz. De ontwikkeling van deze industrieën heeft de toenemende vraag en productie van grafietelektroden gestimuleerd. Er wordt verwacht dat met de steun van het binnenlandse beleid inzake staalproductie met korte procesovens in vlamboogovens de productie van grafietelektroden verder zal toenemen.

Specificaties grafietelektrode

De specificaties van grafietelektroden omvatten voornamelijk diameter, lengte, dichtheid en andere parameters. Verschillende combinaties van deze parameters komen overeen met verschillende soorten elektroden om aan verschillende productiebehoeften te voldoen.

1. Diameter

De diameter van grafietelektroden varieert gewoonlijk van 200 mm tot 700 mm, inclusief 200 mm, 250 mm, 300 mm, 350 mm, 400 mm, 450 mm, 500 mm, 550 mm, 600 mm, 650 mm, 700 mm en andere specificaties. Grotere diameters kunnen hogere stromen aan.

2. Lengte

De lengte van grafietelektroden is gewoonlijk 1500 mm tot 2700 mm, inclusief 1500 mm, 1800 mm, 2100 mm, 2400 mm, 2700 mm en andere specificaties. Een langere lengte resulteert in een langere levensduur van de elektrode.

3. Dikte

De dichtheid van grafietelektroden bedraagt ​​doorgaans 1,6 g/cm3 tot 1,85 g/cm3, inclusief 1,6 g/cm3, 1,65 g/cm3, 1,7 g/cm3, 1,75 g/cm3, 1,8 g/cm3, 1,85 g en andere specificaties. /cm3. Hoe hoger de dichtheid, hoe beter de geleidbaarheid van de elektrode.