Materiaal:

OnsCilindrische smeltkroesis gemaakt van isostatisch geperst siliciumcarbidegrafiet, een materiaal dat uitzonderlijk hoge temperatuurbestendigheid en uitstekende thermische geleidbaarheid biedt, waardoor het een essentieel gereedschap is voor industriële smelttoepassingen.

1. Siliciumcarbide (SiC): Siliciumcarbide staat bekend om zijn extreme hardheid en uitstekende weerstand tegen slijtage en corrosie. Het is bestand tegen chemische reacties bij hoge temperaturen en biedt superieure stabiliteit, zelfs onder thermische belasting, wat het risico op scheuren bij plotselinge temperatuurschommelingen verkleint.
2. Natuurlijk grafiet: Natuurlijk grafiet biedt uitzonderlijke thermische geleidbaarheid, wat zorgt voor een snelle en gelijkmatige warmteverdeling in de kroes. In tegenstelling tot traditionele grafietkroezen op basis van klei, gebruikt onze cilindrische kroes natuurlijk grafiet met een hoge zuiverheidsgraad, wat de warmteoverdracht verbetert en het energieverbruik verlaagt.
3. Isostatische perstechnologie: De kroes wordt gevormd met behulp van geavanceerd isostatisch persen, wat zorgt voor een uniforme dichtheid zonder interne of externe defecten. Deze technologie verbetert de sterkte en scheurbestendigheid van de kroes, waardoor deze langer meegaat in omgevingen met hoge temperaturen.

Prestatie:

1. Superieure thermische geleidbaarheid: De cilindrische smeltkroes is gemaakt van materialen met een hoge thermische geleidbaarheid, wat zorgt voor een snelle en gelijkmatige warmteverdeling. Dit verhoogt de efficiëntie van het smeltproces en verlaagt het energieverbruik. Vergeleken met conventionele smeltkroezen is de thermische geleidbaarheid met 15%-20% verbeterd, wat leidt tot aanzienlijke brandstofbesparingen en snellere productiecycli.
2. Uitstekende corrosiebestendigheid: Onze siliciumcarbide-grafietkroezen zijn zeer goed bestand tegen de corrosieve effecten van gesmolten metalen en chemicaliën, waardoor de stabiliteit en levensduur van de kroes bij langdurig gebruik gewaarborgd blijven. Dit maakt ze ideaal voor het smelten van aluminium, koper en diverse metaallegeringen, waardoor onderhoud en vervangingsfrequentie worden verminderd.
3. Verlengde levensduur: Dankzij de hoge dichtheid en sterke structuur is de levensduur van onze cilindrische kroes 2 tot 5 keer langer dan die van traditionele kroesjes van kleigrafiet. De superieure weerstand tegen scheuren en slijtage verlengt de levensduur, waardoor de uitvaltijd en vervangingskosten worden verlaagd.
4. Hoge oxidatiebestendigheid: Een speciaal ontwikkelde materiaalsamenstelling voorkomt effectief oxidatie van het grafiet, waardoor degradatie bij hoge temperaturen wordt geminimaliseerd en de levensduur van de kroes verder wordt verlengd.
5. Superieure mechanische sterkte: Dankzij het isostatisch persproces beschikt de kroes over een uitzonderlijke mechanische sterkte, waardoor hij zijn vorm en duurzaamheid behoudt in omgevingen met hoge temperaturen. Dit maakt hem ideaal voor smeltprocessen die hoge druk en mechanische stabiliteit vereisen.

Productvoordelen:

• Materiële voordelen: Het gebruik van natuurlijk grafiet en siliciumcarbide garandeert een hoge thermische geleidbaarheid en corrosiebestendigheid, wat zorgt voor duurzame prestaties in zware omgevingen met hoge temperaturen.
• Hogedichtheidsstructuur: Isostatische perstechnologie elimineert interne holtes en scheuren, waardoor de duurzaamheid en sterkte van de kroes bij langdurig gebruik aanzienlijk worden verbeterd.
• Hoge temperatuurstabiliteit: Deze kroes is bestand tegen temperaturen tot 1700°C en is ideaal voor verschillende smelt- en gietprocessen met metalen en legeringen.
• Energie-efficiëntie: De superieure warmteoverdrachtseigenschappen zorgen voor een lager brandstofverbruik, terwijl het milieuvriendelijke materiaal vervuiling en afval minimaliseert.

Als u kiest voor onze hoogwaardige cilindrische kroes, verbetert u niet alleen de smeltefficiëntie, maar verlaagt u ook het energieverbruik, verlengt u de levensduur van uw apparatuur en verlaagt u de onderhoudskosten. Dit verbetert uiteindelijk de productie-efficiëntie.

1. Thermische geleidbaarheid
   • Grafietkroezen hebben een uitstekende thermische geleidbaarheid, wat zorgt voor een gelijkmatige warmteverdeling. Deze eigenschap vermindert het aantal hotspots en zorgt voor een gelijkmatige smelting, waardoor ze zeer efficiënt zijn voor metalen zoals goud, koper en aluminium.
   • De thermische geleidbaarheid kan waarden bereiken van wel 100 W/m·K, wat hoger is dan bij traditionele vuurvaste materialen.
2. Hoge temperatuurbestendigheid
   • Grafietkroezen zijn bestand tegen extreem hoge temperaturen, tot wel 1700 °C in inerte atmosferen of vacuümomstandigheden. Hierdoor behouden ze hun structurele integriteit in veeleisende omgevingen zonder aan te tasten.
   • Deze smeltkroezen blijven stabiel en bestand tegen vervorming door intense hitte.
3. Lage thermische uitzettingscoëfficiënt
   • Grafietmaterialen hebben een lage thermische uitzettingscoëfficiënt (tot wel 4,9 x 10^-6 /°C), waardoor het risico op scheuren of thermische schokken bij blootstelling aan snelle temperatuurveranderingen wordt verminderd.
   • Deze eigenschap maakt grafietkroezen bijzonder geschikt voor processen waarbij sprake is van herhaaldelijke verwarmings- en koelcycli.
4. Corrosiebestendigheid
   • Grafiet is chemisch inert en biedt een hoge weerstand tegen de meeste zuren, logen en andere corrosieve stoffen, vooral in reducerende of neutrale atmosferen. Dit maakt grafietkroezen ideaal voor agressieve chemische omgevingen bij het gieten of raffineren van metaal.
   • De oxidatiebestendigheid van het materiaal kan verder worden verbeterd door coatings of speciale behandelingen, waardoor de levensduur wordt verlengd.
5. Elektrische geleidbaarheid
   • Als goede geleider van elektriciteit zijn grafietmaterialen geschikt voor inductieverwarmingstoepassingen. De hoge elektrische geleidbaarheid maakt een efficiënte koppeling met inductiesystemen mogelijk, wat zorgt voor snelle en gelijkmatige verwarming.
   • Deze eigenschap is met name nuttig bij processen waarbij inductieverwarmers nodig zijn en die de operationele efficiëntie verbeteren in sectoren als gieterij en metaalbewerking.
6. Zuiverheid en materiaalsamenstelling
   • Kroezen van koolstofgrafiet met een hoge zuiverheidsgraad (tot 99,9%) zijn essentieel voor toepassingen waarbij metaalverontreiniging moet worden vermeden, zoals bij de productie van edelmetalen of geavanceerde keramiek.
   • Kroezen van siliciumcarbidegrafiet combineren de eigenschappen van grafiet en siliciumcarbide en bieden een verbeterde mechanische sterkte, oxidatiebestendigheid en een hoger smeltpunt, waardoor ze geschikt zijn voor extreme bedrijfsomstandigheden.
7. Duurzaamheid en levensduur
   • Isostatisch geperste grafietkroezen worden vervaardigd met een uniforme dichtheid en sterkte, wat resulteert in een langere levensduur en minder materiaalfalen bij hoge temperaturen. Deze kroezen zijn ook beter bestand tegen erosie en mechanische schade.

8. Chemische samenstelling:

   • Koolstof (C): 20-30%
   • Siliciumcarbide (SiC): 50-60%
   • Aluminiumoxide (Al2O3): 3-5%
   • Overige: 3-5%
9. Aanpasbare maten en vormen
   • Onze grafietkroezen zijn verkrijgbaar in een breed scala aan maten en configuraties. Van kleine grafietkroezen (geschikt voor metaaltesten op laboratoriumschaal) tot grote kroezen voor smelten op industriële schaal: wij bieden oplossingen op maat voor elke toepassing.
   • Ook smeltkroezen met grafietbekleding en smeltkroezen met schenktuit kunnen worden aangepast aan specifieke gietvereisten, waardoor het metaal gemakkelijker en efficiënter kan worden verwerkt.