Grafietkroezen

Grafietkroezenbieden een reeks eigenschappen waardoor ze de beste keuze zijn voor toepassingen bij hoge temperaturen, vooral bij metaalsmelterijen en gieterijwerkzaamheden. Hier zijn de belangrijkste materiaaleigenschappen en specificaties die de prestaties van deze smeltkroezen bepalen:

1. Thermische geleidbaarheid
   • Grafietkroezenvertonen een uitstekende thermische geleidbaarheid en zorgen voor een uniforme warmteverdeling. Deze eigenschap vermindert hete plekken en zorgt voor een gelijkmatige smelting, waardoor ze zeer efficiënt zijn voor metalen zoals goud, koper en aluminium.
   • De thermische geleidbaarheid kan waarden bereiken tot 100 W/m·K, wat superieur is in vergelijking met traditionele vuurvaste materialen.
2. Bestand tegen hoge temperaturen
   • Grafietkroezenzijn bestand tegen extreem hoge temperaturen, tot 1700°Cin inerte atmosferen of vacuümomstandigheden. Hierdoor kunnen ze de structurele integriteit in veeleisende omgevingen behouden zonder te verslechteren.
   • Deze smeltkroezen blijven stabiel en bestand tegen vervorming onder intense hitte.
3. Lage thermische uitzettingscoëfficiënt
   • Grafietmaterialen hebben eenlage thermische uitzettingscoëfficiënt(zo laag als 4,9 x 10^-6/°C), waardoor het risico op barsten of thermische schokken bij blootstelling aan snelle temperatuurveranderingen wordt verminderd.
   • Deze eigenschap maakt grafietkroezen bijzonder geschikt voor processen waarbij herhaalde verwarmings- en koelcycli betrokken zijn.
4. Corrosiebestendigheid
   • Grafiet is chemisch inert en biedthoge weerstand tegen de meeste zuren, logen en andere corrosieve stoffen, vooral in reducerende of neutrale atmosferen. Dit maakt grafietkroezen ideaal voor agressieve chemische omgevingen bij het gieten of raffineren van metaal.
   • De weerstand van het materiaal tegen oxidatie kan verder worden verbeterd door coatings of speciale behandelingen, waardoor een langere levensduur wordt gegarandeerd.
5. Elektrische geleidbaarheid
   • Omdat grafietmaterialen een goede elektriciteitsgeleider zijn, zijn ze geschikt voor inductieverwarmingstoepassingen. De hoge elektrische geleidbaarheid maakt een efficiënte koppeling met inductiesystemen mogelijk, waardoor een snelle en uniforme verwarming wordt gegarandeerd.
   • Deze eigenschap is vooral nuttig bij processen waarbijsmeltkroezen met inductieverwarmer, waardoor de operationele efficiëntie wordt verbeterd in sectoren zoals gieterijwerk of metallurgie.
6. Zuiverheid en materiaalsamenstelling
   • Hoogzuivere koolstofgrafietkroezen(tot 99,9% zuiverheid) zijn essentieel voor toepassingen waarbij metaalverontreiniging moet worden vermeden, zoals bij de productie van edele metalen of geavanceerde keramiek.
   • Siliciumcarbide grafietkroezencombineren de eigenschappen van zowel grafiet als siliciumcarbide en bieden verbeterde mechanische sterkte, oxidatieweerstand en een hoger smeltpunt, geschikt voor extreme bedrijfsomstandigheden.
7. Duurzaamheid en levensduur
   • Isostatisch geperste grafietkroezenzijn vervaardigd met een uniforme dichtheid en sterkte, wat resulteert in een langere levensduur en minder materiaalfalen tijdens operaties bij hoge temperaturen. Deze smeltkroezen zijn ook beter bestand tegen erosie en mechanische schade.

8. Chemische samenstelling:

   • Koolstof (C): 20-30%
   • Siliciumcarbide (SiC): 50-60%
   • Aluminiumoxide (Al2O3): 3-5%
   • Anderen: 3-5%
9. Aanpasbare maten en vormen
   • Onze grafietkroezen zijn verkrijgbaar in een grote verscheidenheid aan maten en configuraties. Vankleine grafietkroezen(geschikt voor metaaltesten op laboratoriumschaal) tot grote smeltkroezen ontworpen voor smelten op industriële schaal, wij bieden op maat gemaakte oplossingen voor elke toepassing.
   • Met grafiet beklede smeltkroezenen smeltkroezen meegiet tuitenkan ook worden aangepast aan specifieke gietvereisten, waardoor gemak en efficiëntie bij de metaalverwerking worden gegarandeerd.