Wij helpen de wereld groeien sinds 1983

Grafietkroes met schenktuit voor het smelten van goud en zilver

Korte beschrijving:

De grafietkroes met schenktuit is een hoogwaardige kroes voor het smelten en gieten van metaal. De kroes wordt veel gebruikt in de metaalindustrie, gieterijen en de chemische industrie. Dankzij de uitstekende thermische geleidbaarheid, hoge temperatuurbestendigheid en corrosiebestendigheid is de kroes een onmisbaar hulpmiddel voor het nauwkeurig gieten van gesmolten metaal.


Productdetails

Veelgestelde vragen

Productlabels

Crucible-kwaliteit

Weerstaat talloze smelts

PRODUCTKENMERKEN

 

 

Superieure thermische geleidbaarheid

De unieke combinatie van siliciumcarbide en grafiet zorgt voor een snelle en gelijkmatige verwarming, waardoor de smelttijd aanzienlijk wordt verkort.

 

Superieure thermische geleidbaarheid
Extreme temperatuurbestendigheid

 

 

Extreme temperatuurbestendigheid

De unieke combinatie van siliciumcarbide en grafiet zorgt voor een snelle en gelijkmatige verwarming, waardoor de smelttijd aanzienlijk wordt verkort.

 

 

Duurzame corrosiebestendigheid

De unieke combinatie van siliciumcarbide en grafiet zorgt voor een snelle en gelijkmatige verwarming, waardoor de smelttijd aanzienlijk wordt verkort.

Duurzame corrosiebestendigheid

TECHNISCHE SPECIFICATIES

 Materiaalkeuze:

De grafietkroes met schenktuit is gemaakt van siliciumcarbidegrafiet en combineert de hoge thermische geleidbaarheid van grafiet met de sterkte van siliciumcarbide. Deze materiaalkeuze garandeert een hoge oxidatiebestendigheid, stabiliteit bij extreme temperaturen en een verbeterde metaalzuiverheid door minimale onzuiverheden tijdens het smeltproces.

 

Grafiet / % 41.49
SiC / % 45.16
B/C / % 4,85
Al₂O₃ / % 8,50
Bulkdichtheid / g·cm⁻³ 2.20
Schijnbare porositeit / % 10.8
Breuksterkte/MPa (25℃) 28.4
Breukmodulus/MPa (25℃) 9.5
Brandwerendheidstemperatuur/ ℃ >1680
Thermische schokbestendigheid / Tijden 100

 

 

Nee. Hoogte (mm) D (mm) d (mm) Lengte (mm)
TP 173 G 490 325 240 95
TP 400 G 615 360 260 130
TP 400 665 360 260 130
TP-843 675 420 255 155
TP-982 800 435 295 135
TP-89 740 545 325 135
TP-12 940 440 295 150
TP-16 970 540 360 160

PROCESSTROOM

Precisieformulering
Isostatisch persen
Hogetemperatuursintering
Oppervlakteverbetering
Strenge kwaliteitsinspectie
Veiligheidsverpakking

1. Precisieformulering

Hoogzuiver grafiet + hoogwaardig siliciumcarbide + gepatenteerd bindmiddel.

.

2. Isostatisch persen

Dichtheid tot 2,2 g/cm³ | Wanddiktetolerantie ±0,3 m

.

3. Hogetemperatuursintering

Herkristallisatie van SiC-deeltjes die een 3D-netwerkstructuur vormen

.

4. Oppervlakteverbetering

Antioxidatiecoating → 3× verbeterde corrosiebestendigheid

.

5.Strenge kwaliteitsinspectie

Unieke trackingcode voor volledige traceerbaarheid van de levenscyclus

.

6.Veiligheidsverpakking

Schokabsorberende laag + Vochtbarrière + Versterkte behuizing

.

PRODUCTTOEPASSING

GAS SMELTOVEN

Gas smeltoven

Inductie smeltoven

Inductie smeltoven

Weerstandsoven

Weerstandsmeltoven

WAAROM KIEZEN VOOR ONS

Als het gaat om smelten en gieten in gietprocessen, zijn precisie, efficiëntie en betrouwbaarheid van het grootste belang.Grafietkroes met schenktuitis ontworpen om te voldoen aan de strenge eisen van industrieën zoals gieterijen, metaalbewerking en metaalverwerking. De combinatie van hoogwaardige materialen en een innovatief ontwerp zorgt voor superieure prestaties bij het gieten van gesmolten metaal, wat precisie en veiligheid garandeert. Of u nu met aluminium, koper, goud of zilver werkt, deze gietkroes garandeert consistente resultaten en een lange levensduur.

Belangrijkste kenmerken van de grafietkroes met schenktuit

  1. Uitstekende thermische geleidbaarheid:
    Het siliciumcarbidegrafietmateriaal zorgt voor snelle en gelijkmatige verhitting, optimaliseert de energie-efficiëntie en verkort de productietijd. Dit maakt de grafietkroes met schenktuit ideaal voor toepassingen die een snelle temperatuurstijging en een consistente warmteverdeling vereisen.
  2. Hoge temperatuurbestendigheid:
    De kroes is bestand tegen temperaturen boven de 2000 °C en is geschikt voor het smelten van metalen zoals aluminium, koper, goud en zilver. De kroes levert uitstekende prestaties in omgevingen met hoge temperaturen.
  3. Speciaal ontworpen schenktuit voor nauwkeurig schenken:
    Het geïntegreerde ontwerp van de uitloop maakt nauwkeurige controle over de metaalstroom mogelijk tijdens het gieten van gesmolten metaal, waardoor verspilling wordt verminderd, spatten wordt voorkomen en een veilige werking wordt gegarandeerd. Deze functie is met name gunstig voor industrieën die nauwkeurigheid in gietprocessen hoog in het vaandel hebben staan.
  4. Hoge mechanische sterkte:
    Dankzij de superieure mechanische sterkte is de kroes bestand tegen zowel thermische als mechanische belasting, wat duurzaamheid garandeert in zware industriële omstandigheden. De weerstand tegen scheuren en vervorming maakt hem ideaal voor veeleisende giettoepassingen.
  5. Corrosiebestendigheid:
    De grafietkroes met schenktuit biedt uitstekende weerstand tegen chemische stoffen, waaronder zuren, logen en gesmolten metalen. Dit verlengt de levensduur van de kroes, waardoor vervanging minder vaak nodig is en de operationele kosten dalen.
  6. Lage thermische uitzetting:
    De lage thermische uitzettingscoëfficiënt zorgt ervoor dat de kroes stabiel blijft, zelfs bij extreme temperatuurschommelingen, waardoor het risico op scheuren en vervorming wordt geminimaliseerd. Deze stabiliteit verhoogt de veiligheid en betrouwbaarheid van het gietproces.
  7. Aanbevolen werkwijzen voor gebruik

    1. Voorverwarmen:
      Verwarm de kroes voor het eerste gebruik geleidelijk tot 300°C om eventueel vocht te verwijderen en te voorkomen dat de kroes barst door blootstelling aan hoge temperaturen.
    2. Operationele richtlijnen:
      Ga voorzichtig te werk en vermijd stoten of botsingen met harde voorwerpen die de kroes kunnen beschadigen. Controleer bij het gieten van gesmolten metaal de kantelhoek zorgvuldig om een ​​soepele, spatvrije gietbeweging te garanderen.
    3. Onderhoud en reiniging:
      Reinig na elk gebruik eventueel achtergebleven materiaal in de smeltkroes om een ​​glad binnenoppervlak te behouden. Regelmatig reinigen verbetert de thermische geleidbaarheid en zorgt voor efficiënte smeltresultaten in de toekomst.
    4. Opslag:
      Bewaar de kroes op een koele, droge plaats wanneer u hem niet gebruikt. Zo beschermt u hem tegen vocht en verlengt u de levensduur.
  8. Waarom zou u voor onze grafietkroes met schenktuit kiezen?

    Onze grafietkroes met schenktuit is ontworpen voor professionals die precisie en betrouwbaarheid eisen bij het gieten van gesmolten metaal. Of u nu betrokken bent bij metaalgieten, onderzoek of chemische verwerking, onze kroezen bieden ongeëvenaarde prestaties, verlagen de kosten en verhogen de productiviteit. Het schenktuitontwerp garandeert nauwkeurigheid, veiligheid en efficiëntie, waardoor het de ideale keuze is voor industrieën die nauwkeurige controle vereisen bij het gieten.

    Klantenservice en maatwerk

    Bij ABC Foundry Supplies streven we naar uitzonderlijke service, van technische ondersteuning tot volledige maatwerkoplossingen. We kunnen de afmetingen, vorm en materiaalsamenstelling van de kroes aanpassen aan uw specifieke behoeften, zodat deze naadloos aansluit op uw bestaande apparatuur.

    • Technische ondersteuning: Ons team van experts staat klaar om u te adviseren over het juiste gebruik en onderhoud van de smeltkroezen, zodat u optimaal kunt profiteren van uw investering.
    • Aftersales-service: Wij bieden een uitgebreide aftersales-service om eventuele problemen of zorgen op te lossen. Zo garanderen wij een soepele en productieve bedrijfsvoering voor onze klanten.

Veelgestelde vragen

V1: Wat zijn de voordelen van siliciumcarbide-grafietkroezen in vergelijking met traditionele grafietkroezen?

Hogere temperatuurbestendigheid: Kan temperaturen tot 1800°C op lange termijn en 2200°C op korte termijn weerstaan ​​(vs. ≤1600°C voor grafiet).
Langere levensduur: 5x betere thermische schokbestendigheid, 3-5x langere gemiddelde levensduur.
Nul besmetting: Geen koolstofpenetratie, waardoor de zuiverheid van het gesmolten metaal gegarandeerd is.

Vraag 2: Welke metalen kunnen in deze smeltkroezen gesmolten worden?
Gewone metalen: Aluminium, koper, zink, goud, zilver, enz.
Reactieve metalen: Lithium, natrium, calcium (vereist Si₃N₄-coating).
Refractaire metalen: Wolfraam, molybdeen, titanium (vereist vacuüm/inert gas).

V3: Moeten nieuwe smeltkroezen voorbehandeld worden voordat ze gebruikt worden?
Verplicht bakken: Langzaam verwarmen tot 300°C → 2 uur op temperatuur houden (verwijdert restvocht).
Aanbeveling voor eerste smelt: Smelt eerst een hoeveelheid afvalmateriaal (vormt een beschermlaag).

V4: Hoe voorkom je dat de smeltkroes barst?

Doe nooit koud materiaal in een hete smeltkroes (max. ΔT < 400°C).

Koelsnelheid na smelten < 200°C/uur.

Gebruik een speciale kroesklem (vermijd mechanische impact).

Q5: Hoe voorkom je dat de smeltkroes scheurt?

Doe nooit koud materiaal in een hete smeltkroes (max. ΔT < 400°C).

Koelsnelheid na smelten < 200°C/uur.

Gebruik een speciale kroesklem (vermijd mechanische impact).

Q6: Wat is de minimale bestelhoeveelheid (MOQ)?

Standaardmodellen: 1 stuk (monsters beschikbaar).

Aangepaste ontwerpen: 10 stuks (CAD-tekeningen vereist).

Q7: Wat is de doorlooptijd?
Artikelen op voorraad: Wordt binnen 48 uur verzonden.
Aangepaste bestellingen: 15-25dagenvoor de productie en 20 dagen voor de mal.

Q8Hoe kun je vaststellen of een smeltkroes defect is?

Scheuren > 5 mm op de binnenmuur.

Metaalpenetratiediepte > 2 mm.

Vervorming > 3% (meet verandering in buitendiameter).

Q9: Biedt u begeleiding bij het smeltproces?

Verwarmingscurven voor verschillende metalen.

Stroomsnelheidscalculator voor inert gas.

Videohandleidingen voor het verwijderen van slakken.


  • Vorig:
  • Volgende:

  • Gerelateerde producten