Wij helpen de wereld groeien sinds 1983

Cilindrische kroes gebruikt in inductieovens en gasovens

Korte beschrijving:

Het belangrijkste voordeel van de cilindrische kroes is hun uitstekende prestatie bij hoge temperaturen. Deze kroes is bestand tegen hogere temperaturen en heeft een langere levensduur dan traditioneel glaswerk. Bovendien zorgt hun chemische stabiliteit ervoor dat ze niet reageren met de meeste chemicaliën, waardoor ze geschikt zijn voor diverse chemische reacties.


Productdetails

Veelgestelde vragen

Productlabels

Crucible-kwaliteit

Weerstaat talloze smelts

PRODUCTKENMERKEN

Superieure thermische geleidbaarheid

De unieke combinatie van siliciumcarbide en grafiet zorgt voor een snelle en gelijkmatige verwarming, waardoor de smelttijd aanzienlijk wordt verkort.

 

Superieure thermische geleidbaarheid
Extreme temperatuurbestendigheid

Extreme temperatuurbestendigheid

De unieke combinatie van siliciumcarbide en grafiet zorgt voor een snelle en gelijkmatige verwarming, waardoor de smelttijd aanzienlijk wordt verkort.

Duurzame corrosiebestendigheid

De unieke combinatie van siliciumcarbide en grafiet zorgt voor een snelle en gelijkmatige verwarming, waardoor de smelttijd aanzienlijk wordt verkort.

Duurzame corrosiebestendigheid

TECHNISCHE SPECIFICATIES

 

Grafiet / % 41.49
SiC / % 45.16
B/C / % 4,85
Al₂O₃ / % 8,50
Bulkdichtheid / g·cm⁻³ 2.20
Schijnbare porositeit / % 10.8
Breuksterkte/MPa (25℃) 28.4
Breukmodulus/MPa (25℃) 9.5
Brandwerendheidstemperatuur/ ℃ >1680
Thermische schokbestendigheid / Tijden 100

 

Vorm/Formaat Een (mm) B (mm) C (mm) D (mm) E x F max (mm) G x H (mm)
A 650 255 200 200 200x255 Op aanvraag
A 1050 440 360 170 380x440 Op aanvraag
B 1050 440 360 220 ⌀380 Op aanvraag
B 1050 440 360 245 ⌀440 Op aanvraag
A 1500 520 430 240 400x520 Op aanvraag
B 1500 520 430 240 ⌀400 Op aanvraag

PROCESSTROOM

Precisieformulering
Isostatisch persen
Hogetemperatuursintering
Oppervlakteverbetering
Strenge kwaliteitsinspectie
Veiligheidsverpakking

1. Precisieformulering

Hoogzuiver grafiet + hoogwaardig siliciumcarbide + gepatenteerd bindmiddel.

.

2. Isostatisch persen

Dichtheid tot 2,2 g/cm³ | Wanddiktetolerantie ±0,3 m

.

3. Hogetemperatuursintering

Herkristallisatie van SiC-deeltjes die een 3D-netwerkstructuur vormen

.

4. Oppervlakteverbetering

Antioxidatiecoating → 3× verbeterde corrosiebestendigheid

.

5.Strenge kwaliteitsinspectie

Unieke trackingcode voor volledige traceerbaarheid van de levenscyclus

.

6.Veiligheidsverpakking

Schokabsorberende laag + Vochtbarrière + Versterkte behuizing

.

PRODUCTTOEPASSING

GAS SMELTOVEN

Gas smeltoven

Inductie smeltoven

Inductie smeltoven

Weerstandsoven

Weerstandsmeltoven

WAAROM KIEZEN VOOR ONS

Materiaal:

OnsCilindrische smeltkroesis gemaakt van isostatisch geperst siliciumcarbidegrafiet, een materiaal dat uitzonderlijk hoge temperatuurbestendigheid en uitstekende thermische geleidbaarheid biedt, waardoor het een essentieel gereedschap is voor industriële smelttoepassingen.

  1. Siliciumcarbide (SiC): Siliciumcarbide staat bekend om zijn extreme hardheid en uitstekende weerstand tegen slijtage en corrosie. Het is bestand tegen chemische reacties bij hoge temperaturen en biedt superieure stabiliteit, zelfs onder thermische belasting, wat het risico op scheuren bij plotselinge temperatuurschommelingen verkleint.
  2. Natuurlijk grafiet: Natuurlijk grafiet biedt uitzonderlijke thermische geleidbaarheid, wat zorgt voor een snelle en gelijkmatige warmteverdeling in de kroes. In tegenstelling tot traditionele grafietkroezen op basis van klei, gebruikt onze cilindrische kroes natuurlijk grafiet met een hoge zuiverheidsgraad, wat de warmteoverdracht verbetert en het energieverbruik verlaagt.
  3. Isostatische perstechnologie: De kroes wordt gevormd met behulp van geavanceerd isostatisch persen, wat zorgt voor een uniforme dichtheid zonder interne of externe defecten. Deze technologie verbetert de sterkte en scheurbestendigheid van de kroes, waardoor deze langer meegaat in omgevingen met hoge temperaturen.

 

Prestatie:

  1. Superieure thermische geleidbaarheid: De cilindrische smeltkroes is gemaakt van materialen met een hoge thermische geleidbaarheid, wat zorgt voor een snelle en gelijkmatige warmteverdeling. Dit verhoogt de efficiëntie van het smeltproces en verlaagt het energieverbruik. Vergeleken met conventionele smeltkroezen is de thermische geleidbaarheid met 15%-20% verbeterd, wat leidt tot aanzienlijke brandstofbesparingen en snellere productiecycli.
  2. Uitstekende corrosiebestendigheid: Onze siliciumcarbide-grafietkroezen zijn zeer goed bestand tegen de corrosieve effecten van gesmolten metalen en chemicaliën, waardoor de stabiliteit en levensduur van de kroes bij langdurig gebruik gewaarborgd blijven. Dit maakt ze ideaal voor het smelten van aluminium, koper en diverse metaallegeringen, waardoor onderhoud en vervangingsfrequentie worden verminderd.
  3. Verlengde levensduur: Dankzij de hoge dichtheid en sterke structuur is de levensduur van onze cilindrische kroes 2 tot 5 keer langer dan die van traditionele kroesjes van kleigrafiet. De superieure weerstand tegen scheuren en slijtage verlengt de levensduur, waardoor de uitvaltijd en vervangingskosten worden verlaagd.
  4. Hoge oxidatiebestendigheid: Een speciaal ontwikkelde materiaalsamenstelling voorkomt effectief oxidatie van het grafiet, waardoor degradatie bij hoge temperaturen wordt geminimaliseerd en de levensduur van de kroes verder wordt verlengd.
  5. Superieure mechanische sterkte: Dankzij het isostatisch persproces beschikt de kroes over een uitzonderlijke mechanische sterkte, waardoor hij zijn vorm en duurzaamheid behoudt in omgevingen met hoge temperaturen. Dit maakt hem ideaal voor smeltprocessen die hoge druk en mechanische stabiliteit vereisen.

Productvoordelen:

  • Materiële voordelen: Het gebruik van natuurlijk grafiet en siliciumcarbide garandeert een hoge thermische geleidbaarheid en corrosiebestendigheid, wat zorgt voor duurzame prestaties in zware omgevingen met hoge temperaturen.
  • Hogedichtheidsstructuur: Isostatische perstechnologie elimineert interne holtes en scheuren, waardoor de duurzaamheid en sterkte van de kroes bij langdurig gebruik aanzienlijk worden verbeterd.
  • Hoge temperatuurstabiliteit: Deze kroes is bestand tegen temperaturen tot 1700°C en is ideaal voor verschillende smelt- en gietprocessen met metalen en legeringen.
  • Energie-efficiëntie: De superieure warmteoverdrachtseigenschappen zorgen voor een lager brandstofverbruik, terwijl het milieuvriendelijke materiaal vervuiling en afval minimaliseert.

Als u kiest voor onze hoogwaardige cilindrische kroes, verbetert u niet alleen de smeltefficiëntie, maar verlaagt u ook het energieverbruik, verlengt u de levensduur van uw apparatuur en verlaagt u de onderhoudskosten. Dit verbetert uiteindelijk de productie-efficiëntie.

Veelgestelde vragen

V1: Wat zijn de voordelen van siliciumcarbide-grafietkroezen in vergelijking met traditionele grafietkroezen?

Hogere temperatuurbestendigheid: Kan temperaturen tot 1800°C op lange termijn en 2200°C op korte termijn weerstaan ​​(vs. ≤1600°C voor grafiet).
Langere levensduur: 5x betere thermische schokbestendigheid, 3-5x langere gemiddelde levensduur.
Nul besmetting: Geen koolstofpenetratie, waardoor de zuiverheid van het gesmolten metaal gegarandeerd is.

Vraag 2: Welke metalen kunnen in deze smeltkroezen gesmolten worden?
Gewone metalen: Aluminium, koper, zink, goud, zilver, enz.
Reactieve metalen: Lithium, natrium, calcium (vereist Si₃N₄-coating).
Refractaire metalen: Wolfraam, molybdeen, titanium (vereist vacuüm/inert gas).

V3: Moeten nieuwe smeltkroezen voorbehandeld worden voordat ze gebruikt worden?
Verplicht bakken: Langzaam verwarmen tot 300°C → 2 uur op temperatuur houden (verwijdert restvocht).
Aanbeveling voor eerste smelt: Smelt eerst een hoeveelheid afvalmateriaal (vormt een beschermlaag).

V4: Hoe voorkom je dat de smeltkroes barst?

Doe nooit koud materiaal in een hete smeltkroes (max. ΔT < 400°C).

Koelsnelheid na smelten < 200°C/uur.

Gebruik een speciale kroesklem (vermijd mechanische impact).

Q5: Hoe voorkom je dat de smeltkroes scheurt?

Doe nooit koud materiaal in een hete smeltkroes (max. ΔT < 400°C).

Koelsnelheid na smelten < 200°C/uur.

Gebruik een speciale kroesklem (vermijd mechanische impact).

Q6: Wat is de minimale bestelhoeveelheid (MOQ)?

Standaardmodellen: 1 stuk (monsters beschikbaar).

Aangepaste ontwerpen: 10 stuks (CAD-tekeningen vereist).

Q7: Wat is de doorlooptijd?
Artikelen op voorraad: Wordt binnen 48 uur verzonden.
Aangepaste bestellingen: 15-25dagenvoor de productie en 20 dagen voor de mal.

Q8Hoe kun je vaststellen of een smeltkroes defect is?

Scheuren > 5 mm op de binnenmuur.

Metaalpenetratiediepte > 2 mm.

Vervorming > 3% (meet verandering in buitendiameter).

Q9: Biedt u begeleiding bij het smeltproces?

Verwarmingscurven voor verschillende metalen.

Stroomsnelheidscalculator voor inert gas.

Videohandleidingen voor het verwijderen van slakken.


  • Vorig:
  • Volgende:

  • Gerelateerde producten