Wij helpen de wereld groeien sinds 1983

Smeltkroezen voor smeltovens en warmhoudovens bij spuitgieten

Korte beschrijving:

Met de focus opgeavanceerde technologieen superieure materiaaleigenschappen, onzeSmeltkroezenzorgen voor uitstekende prestaties in verschillende metaalsmeltprocessen, waarondersmeltend koper, bronzen, aluminium, goud, zilver, EnleidingOf u nu werkt inindustriële smelting or hobby gieten, onsSmeltkroezenzijn ontworpen voorcorrosiebestendigheid, hoge temperatuurbestendigheid, oxidatiebeschermingen duurzaamheid.


Productdetails

Veelgestelde vragen

Productlabels

Crucible-kwaliteit

Weerstaat talloze smelts

PRODUCTKENMERKEN

Superieure thermische geleidbaarheid

De unieke combinatie van siliciumcarbide en grafiet zorgt voor een snelle en gelijkmatige verwarming, waardoor de smelttijd aanzienlijk wordt verkort.

 

Superieure thermische geleidbaarheid
Extreme temperatuurbestendigheid

Extreme temperatuurbestendigheid

De unieke combinatie van siliciumcarbide en grafiet zorgt voor een snelle en gelijkmatige verwarming, waardoor de smelttijd aanzienlijk wordt verkort.

Duurzame corrosiebestendigheid

De unieke combinatie van siliciumcarbide en grafiet zorgt voor een snelle en gelijkmatige verwarming, waardoor de smelttijd aanzienlijk wordt verkort.

Duurzame corrosiebestendigheid

TECHNISCHE SPECIFICATIES

 

Grafiet / % 41.49
SiC / % 45.16
B/C / % 4,85
Al₂O₃ / % 8,50
Bulkdichtheid / g·cm⁻³ 2.20
Schijnbare porositeit / % 10.8
Breuksterkte/MPa (25℃) 28.4
Breukmodulus/MPa (25℃) 9.5
Brandwerendheidstemperatuur/ ℃ >1680
Thermische schokbestendigheid / Tijden 100

 

Nee. Model H

OD

BD

CU210 570# 500 605 320
CU250 760# 630 610 320
CU300 802# 800 610 320
CU350 803# 900 610 320
CU500 1600# 750 770 330
CU600 1800# 900 900 330

PROCESSTROOM

Precisieformulering
Isostatisch persen
Hogetemperatuursintering
Oppervlakteverbetering
Strenge kwaliteitsinspectie
Veiligheidsverpakking

1. Precisieformulering

Hoogzuiver grafiet + hoogwaardig siliciumcarbide + gepatenteerd bindmiddel.

.

2. Isostatisch persen

Dichtheid tot 2,2 g/cm³ | Wanddiktetolerantie ±0,3 m

.

3. Hogetemperatuursintering

Herkristallisatie van SiC-deeltjes die een 3D-netwerkstructuur vormen

.

4. Oppervlakteverbetering

Antioxidatiecoating → 3× verbeterde corrosiebestendigheid

.

5.Strenge kwaliteitsinspectie

Unieke trackingcode voor volledige traceerbaarheid van de levenscyclus

.

6.Veiligheidsverpakking

Schokabsorberende laag + Vochtbarrière + Versterkte behuizing

.

PRODUCTTOEPASSING

GAS SMELTOVEN

Gas smeltoven

Inductie smeltoven

Inductie smeltoven

Weerstandsoven

Weerstandsmeltoven

WAAROM KIEZEN VOOR ONS

Ons bedrijf belooft alle eindgebruikers eersteklas oplossingen en de meest bevredigende aftersalesservice. We heten onze vaste en nieuwe klanten van harte welkom om zich bij ons aan te sluiten.SmeltkroezenOns bedrijf heeft al vele topfabrieken en ervaren technologieteams in China en biedt de beste goederen, technieken en diensten aan klanten wereldwijd. Eerlijkheid is ons principe, specialistische bediening is ons werk, service is ons doel en klanttevredenheid is onze toekomst!

(1) Hoge thermische geleidbaarheid: door het gebruik van grondstoffen zoals grafiet met een hoge thermische geleidbaarheid wordt de smelttijd verkort;

(2) Hittebestendigheid en schokbestendigheid: Sterke hittebestendigheid en schokbestendigheid, bestand tegen scheuren tijdens snelle afkoeling en verwarming;

(3) Hoge hittebestendigheid: Hoge temperatuurbestendigheid, bestand tegen hoge temperaturen variërend van 1200 tot 1650 ℃;

(4) Weerstand tegen erosie: Sterke weerstand tegen erosie van gesmolten soep;

(5) Weerstand tegen mechanische impact: een zekere mate van sterkte hebben tegen mechanische impact (zoals de toevoer van gesmolten materialen)

(6) Oxidatiebestendigheid: Grafiet is gevoelig voor oxidatie bij hoge temperaturen in oxidatie-aerosolen, wat resulteert in minder oxidatieverbruik als gevolg van oxidatiepreventiebehandeling;

(7) Anti-aanhechting: Omdat grafiet de eigenschap heeft dat het zich niet gemakkelijk hecht aan gesmolten soep, zijn de immersie en de hechting van gesmolten soep minder;

(8) Er is zeer weinig metaalvervuiling: omdat er geen onzuiverheden in de verontreinigde gesmolten soep zitten, is er zeer weinig metaalvervuiling (vooral omdat er geen ijzer aan de gesmolten soep wordt toegevoegd);

(9) Impact van slakverwijderaar: Het heeft een goede weerstand tegen de impact van slakverwijderaar op de prestaties.

Onze smeltkroezen worden gebruikt in diverse industriële toepassingen, zoals de metallurgie, halfgeleiderproductie, glasproductie en de chemische industrie. Onze siliciumcarbide smeltkroezen hebben als voordeel dat ze bij hoge temperaturen smelten en bestand zijn tegen chemische aantasting. Ze staan ​​bekend om hun uitstekende thermische geleidbaarheid, hoge thermische schokbestendigheid en chemische weerstand.

Ons bedrijf belooft alle eindgebruikers eersteklas oplossingen en de meest bevredigende aftersalesservice. We heten onze vaste en nieuwe klanten van harte welkom om zich bij ons aan te sluiten voor een gratis monster voor de smeltkroes. We zijn ongelooflijk trots op de uitstekende reputatie van onze klanten voor de betrouwbare kwaliteit van onze producten.
Gratis monster voor smeltkroes. Ons bedrijf heeft al vele topfabrieken en ervaren technologieteams over de hele wereld en biedt de beste producten, technieken en diensten aan klanten wereldwijd. Eerlijkheid is ons principe, specialistische bediening is ons werk, service is ons doel en klanttevredenheid is onze toekomst!

Veelgestelde vragen

V1: Wat zijn de voordelen van siliciumcarbide-grafietkroezen in vergelijking met traditionele grafietkroezen?

Hogere temperatuurbestendigheid: Kan temperaturen tot 1800°C op lange termijn en 2200°C op korte termijn weerstaan ​​(vs. ≤1600°C voor grafiet).
Langere levensduur: 5x betere thermische schokbestendigheid, 3-5x langere gemiddelde levensduur.
Nul besmetting: Geen koolstofpenetratie, waardoor de zuiverheid van het gesmolten metaal gegarandeerd is.

Vraag 2: Welke metalen kunnen in deze smeltkroezen gesmolten worden?
Gewone metalen: Aluminium, koper, zink, goud, zilver, enz.
Reactieve metalen: Lithium, natrium, calcium (vereist Si₃N₄-coating).
Refractaire metalen: Wolfraam, molybdeen, titanium (vereist vacuüm/inert gas).

V3: Moeten nieuwe smeltkroezen voorbehandeld worden voordat ze gebruikt worden?
Verplicht bakken: Langzaam verwarmen tot 300°C → 2 uur op temperatuur houden (verwijdert restvocht).
Aanbeveling voor eerste smelt: Smelt eerst een hoeveelheid afvalmateriaal (vormt een beschermlaag).

V4: Hoe voorkom je dat de smeltkroes barst?

Doe nooit koud materiaal in een hete smeltkroes (max. ΔT < 400°C).

Koelsnelheid na smelten < 200°C/uur.

Gebruik een speciale kroesklem (vermijd mechanische impact).

Q5: Hoe voorkom je dat de smeltkroes scheurt?

Doe nooit koud materiaal in een hete smeltkroes (max. ΔT < 400°C).

Koelsnelheid na smelten < 200°C/uur.

Gebruik een speciale kroesklem (vermijd mechanische impact).

Q6: Wat is de minimale bestelhoeveelheid (MOQ)?

Standaardmodellen: 1 stuk (monsters beschikbaar).

Aangepaste ontwerpen: 10 stuks (CAD-tekeningen vereist).

Q7: Wat is de doorlooptijd?
Artikelen op voorraad: Wordt binnen 48 uur verzonden.
Aangepaste bestellingen: 15-25dagenvoor de productie en 20 dagen voor de mal.

Q8Hoe kun je vaststellen of een smeltkroes defect is?

Scheuren > 5 mm op de binnenmuur.

Metaalpenetratiediepte > 2 mm.

Vervorming > 3% (meet verandering in buitendiameter).

Q9: Biedt u begeleiding bij het smeltproces?

Verwarmingscurven voor verschillende metalen.

Stroomsnelheidscalculator voor inert gas.

Videohandleidingen voor het verwijderen van slakken.


  • Vorig:
  • Volgende:

  • Gerelateerde producten