Kroes siliciumcarbide voor kopersmeltoven
Samenstelling en materiaal van de smeltkroes
OnsSiliciumcarbide smeltkroezenworden vervaardigd uit een unieke mix vansiliciumcarbideEngrafiet, wat resulteert in een kroes die niet alleen robuust is, maar ook zeer efficiënt in warmtebehoud. De belangrijkste kenmerken van de kroes zijn:
- Siliciumcarbidegehalte:Dit primaire materiaal verbetert de duurzaamheid en thermische eigenschappen van de smeltkroes, waardoor deze temperaturen van meer dan 10 graden Celsius kan weerstaan.1600°C.
- Grafiet InsluitingDe toevoeging van grafiet aan de kroesmaterialen zorgt voor een superieure thermische geleidbaarheid, wat zorgt voor een efficiënte warmteverdeling tijdens het smeltproces. Deze combinatie zorgt voor een soepele smeltervaring en een verbeterde operationele efficiëntie.
Toepassingen van siliciumcarbidekroezen
OnsSiliciumcarbide smeltkroezenzijn veelzijdig en geschikt voor diverse toepassingen binnen de metaalsmeltindustrie:
- Gieten van non-ferrometalen:Deze smeltkroezen zijn ideaal voor het smelten van diverse non-ferrometalen, waaronder aluminium en koper. Ze zorgen ervoor dat het gesmolten metaal zuiver blijft en verbeteren tegelijkertijd de gietkwaliteit.
- Toepassingen van edelmetalen:De smeltkroezen zijn ideaal voor het smelten van goud en zilver. Ze bieden een uitstekende thermische stabiliteit en voorkomen verontreiniging tijdens het smeltproces.
- Toepassingen bij hoge temperaturen: Geschikt voor toepassingen waarbij smelten bij hoge temperaturen vereist is, zoals keramiek en bepaalde legeringen, en zorgt voor consistente resultaten in verschillende gieterijprocessen.
Uitzonderlijke prestatiekenmerken
Een van de opvallende kenmerken van onzeSiliciumcarbide smeltkroezenis hun vermogen om onder extreme omstandigheden te presteren:
- Hoge thermische schokbestendigheid:Deze smeltkroezen kunnen snelle temperatuurwisselingen verdragen zonder te barsten of te vervormen, waardoor ze geschikt zijn voor zowel continue als batch-smeltprocessen.
- Uitstekende chemische bestendigheid:De smeltkroezen zijn bestand tegen corrosie door gesmolten metalen en vloeimiddelen, waardoor een lange levensduur en betrouwbaarheid worden gegarandeerd tijdens meerdere smeltcycli.
- Optimale warmtebehoud:De thermische eigenschappen van siliciumcarbide zorgen voor een superieure warmtebehoud, waardoor het energieverbruik wordt verlaagd en de algehele efficiëntie van smeltprocessen wordt verbeterd.
Grafietkroes: eerste gebruik en voordelen
Het concept van het gebruik vangrafietkroezendateert al eeuwen terug, met hun eerste gebruik in verschillende metaalgiettoepassingen. OnzeSiliciumcarbide smeltkroezenvoortbouwen op deze erfenis door geavanceerde materialen en technologieën te integreren die hun prestaties verbeteren:
- Verbeterde smeltefficiëntie:Onze smeltkroezen behouden de warmte beter en geleiden beter, waardoor ze sneller smelten dan traditionele grafietkroezen.
- Lagere onderhoudskosten:De duurzaamheid en levensduur van siliciumcarbide zorgen ervoor dat vervanging minder vaak nodig is. Dit bespaart uiteindelijk kosten en minimaliseert de stilstand in de productie.
Belangrijkste voordelen voor professionals in de industrie
Het kiezen van onzeSiliciumcarbide smeltkroezenbiedt verschillende voordelen voor professionals in de gieterij- en metaalsector:
- Ongeëvenaarde metaalkwaliteit:De combinatie van siliciumcarbide en grafiet zorgt ervoor dat het gesmolten metaal zuiver blijft en vrij is van verontreinigingen die de kwaliteit van het eindproduct kunnen beïnvloeden.
- Verlengde levensduurDankzij de robuuste constructie van onze smeltkroezen zijn ze bestand tegen veeleisende smeltomstandigheden. Dit leidt tot een langere levensduur en lagere operationele kosten.
- Verbeterde productiviteit:Snellere smeltcycli en consistente thermische prestaties zorgen voor gestroomlijnde processen, zodat u aan de productievereisten kunt voldoen zonder dat dit ten koste gaat van de kwaliteit.
NO | Model | O D | H | ID | BD |
78 | IND205 | 330 | 505 | 280 | 320 |
79 | IND285 | 410 | 650 | 340 | 392 |
80 | IND300 | 400 | 600 | 325 | 390 |
81 | IND480 | 480 | 620 | 400 | 480 |
82 | IND540 | 420 | 810 | 340 | 410 |
83 | IND760 | 530 | 800 | 415 | 530 |
84 | IND700 | 520 | 710 | 425 | 520 |
85 | IND905 | 650 | 650 | 565 | 650 |
86 | IND906 | 625 | 650 | 535 | 625 |
87 | IND980 | 615 | 1000 | 480 | 615 |
88 | IND900 | 520 | 900 | 428 | 520 |
89 | IND990 | 520 | 1100 | 430 | 520 |
90 | IND1000 | 520 | 1200 | 430 | 520 |
91 | IND1100 | 650 | 900 | 564 | 650 |
92 | IND1200 | 630 | 900 | 530 | 630 |
93 | IND1250 | 650 | 1100 | 565 | 650 |
94 | IND1400 | 710 | 720 | 622 | 710 |
95 | IND1850 | 710 | 900 | 625 | 710 |
96 | IND5600 | 980 | 1700 | 860 | 965 |
Hoe kunnen wij kwaliteit garanderen?
Wij garanderen kwaliteit doordat wij altijd eerst een pre-productiemonster maken voordat we massaal produceren en een laatste inspectie uitvoeren vóór verzending.
Wat is uw productiecapaciteit en levertijd?
Onze productiecapaciteit en levertijden zijn afhankelijk van de specifieke producten en bestelde hoeveelheden. We werken nauw samen met onze klanten om hun behoeften te begrijpen en hen nauwkeurige levertijden te bieden.
Moet ik aan een minimum aankoopbedrag voldoen als ik uw producten bestel?
Onze minimale bestelhoeveelheid is afhankelijk van het product. Neem gerust contact met ons op voor meer informatie.