Functies
De belangrijkste grondstof van onze grafietkroezen is natuurlijk vlokgrafiet. Ze worden veel gebruikt bij het smelten van non-ferrometalen, zoals koper, messing, goud, zilver, zink en lood, evenals hun legeringen. Onze grafietkroezen zijn samengesteld uit grafiet, klei en silica. Ze hebben het voordeel van hoge temperatuurbestendigheid, goede thermische geleidbaarheid, sterke corrosieweerstand en een lange levensduur. Bij toepassingen met hoge temperaturen hebben ze een kleine thermische uitzettingscoëfficiënt en zijn ze bestand tegen afschrikken en verwarmen. Ze hebben ook een uitstekende chemische stabiliteit en reageren niet tijdens het smeltproces. De binnenwand van de grafietkroes is glad, wat lekkage en hechting van gesmolten metaalvloeistof voorkomt, wat resulteert in goede vloeibaarheid en gieteigenschappen. Grafietkroezen zijn geschikt voor het gieten en vormen van verschillende soorten legeringen en worden vaak gebruikt bij het smelten van gelegeerd gereedschapsstaal en non-ferrometalen.
1. Geavanceerde technologie: de gebruikte vormmethode is gelijkspanningsgieten onder hoge druk met goede isotropie, hoge dichtheid, hoge sterkte, uniforme compactheid en geen defecten.
2. Corrosiebestendigheid: de smeltkroes heeft een temperatuurbereik van 400-1600 ° C en kan volgens verschillende bereiken worden geselecteerd.
3. Bestand tegen hoge temperaturen: het gebruikte anorganische niet-metalen materiaal heeft een hoge zuiverheid en introduceert geen schadelijke onzuiverheden in het metaalsmeltproces.
4. Oxidatieweerstand: het gebruik van geavanceerde formules en geïmporteerde antioxidantmaterialen verbetert het antioxiderende vermogen van het vuurvaste materiaal.
Stabiliteit bij hoge temperaturen: SiC heeft een uitstekende thermische stabiliteit en kan hoge temperaturen ondersteunen zonder te vervormen of te barsten. SiC-kroezen kunnen worden gebruikt bij een temperatuur van 1600 °C, waardoor ze ideaal zijn voor toepassingen bij hoge temperaturen.
Chemische bestendigheid: SiC is zeer goed bestand tegen chemische aantasting door zuren en andere corrosieve stoffen, waardoor SiC-kroezen geschikt zijn voor gebruik met een breed scala aan chemicaliën, waaronder gesmolten metalen, zouten en zuren.
Uitstekende thermische schokbestendigheid: SiC heeft een lage thermische uitzettingscoëfficiënt en is bestand tegen snelle temperatuurveranderingen zonder te barsten. Dit maakt SiC-kroezen ideaal voor toepassingen waarbij snelle verwarmings- en koelcycli nodig zijn.
Lage verontreiniging: SiC is een inert materiaal dat met de meeste stoffen niet reageert. Dit betekent dat SiC-kroezen de materialen die worden verwerkt niet verontreinigen, wat essentieel is voor materiaalwetenschappelijk onderzoek en industriële toepassingen.
Lange levensduur: SiC-kroezen kunnen bij goede verzorging en onderhoud meerdere jaren meegaan. En ze zijn een kosteneffectieve optie in vergelijking met andere soorten smeltkroezen.
Hoge elektrische geleidbaarheid: SiC is een halfgeleidermateriaal met een hoge elektrische geleidbaarheid en is geschikt voor gebruik in elektronische en halfgeleidertoepassingen.
1.Wat is het materiaal van het gesmolten metaal? Is het aluminium, koper of iets anders?
2.Wat is de laadcapaciteit per batch?
3.Wat is de verwarmingsmodus? Is het elektrische weerstand, aardgas, LPG of olie? Als u deze informatie verstrekt, kunnen wij u een nauwkeurige offerte geven.
Onze siliciumcarbidekroezen worden gebruikt in een verscheidenheid aan industriële toepassingen, zoals de metallurgie, de productie van halfgeleiders, de glasproductie en de chemische industrie. Onze siliciumcarbidekroezen hebben het voordeel dat ze bij hoge temperaturen smelten en bestand zijn tegen chemische aantasting. Ze staan bekend om hun uitstekende thermische geleidbaarheid, hoge thermische schokbestendigheid en weerstand tegen chemische aantasting.
Item | Model | Buitendiameter diameter) | Hoogte | Binnendiameter | Bodemdiameter | ||||
1 | 80 | 330 | 410 | 265 | 230 | ||||
2 | 100 | 350 | 440 | 282 | 240 | ||||
3 | 110 | 330 | 380 | 260 | 205 | ||||
4 | 200 | 420 | 500 | 350 | 230 | ||||
5 | 201 | 430 | 500 | 350 | 230 | ||||
6 | 350 | 430 | 570 | 365 | 230 | ||||
7 | 351 | 430 | 670 | 360 | 230 | ||||
8 | 300 | 450 | 500 | 360 | 230 | ||||
9 | 330 | 450 | 450 | 380 | 230 | ||||
10 | 350 | 470 | 650 | 390 | 320 | ||||
11 | 360 | 530 | 530 | 460 | 300 | ||||
12 | 370 | 530 | 570 | 460 | 300 | ||||
13 | 400 | 530 | 750 | 446 | 330 | ||||
14 | 450 | 520 | 600 | 440 | 260 | ||||
15 | 453 | 520 | 660 | 450 | 310 | ||||
16 | 460 | 565 | 600 | 500 | 310 | ||||
17 | 463 | 570 | 620 | 500 | 310 | ||||
18 | 500 | 520 | 650 | 450 | 360 | ||||
19 | 501 | 520 | 700 | 460 | 310 | ||||
20 | 505 | 520 | 780 | 460 | 310 | ||||
21 | 511 | 550 | 660 | 460 | 320 | ||||
22 | 650 | 550 | 800 | 480 | 330 | ||||
23 | 700 | 600 | 500 | 550 | 295 | ||||
24 | 760 | 615 | 620 | 550 | 295 | ||||
25 | 765 | 615 | 640 | 540 | 330 | ||||
26 | 790 | 640 | 650 | 550 | 330 | ||||
27 | 791 | 645 | 650 | 550 | 315 | ||||
28 | 801 | 610 | 675 | 525 | 330 | ||||
29 | 802 | 610 | 700 | 525 | 330 | ||||
30 | 803 | 610 | 800 | 535 | 330 | ||||
31 | 810 | 620 | 830 | 540 | 330 | ||||
32 | 820 | 700 | 520 | 597 | 280 | ||||
33 | 910 | 710 | 600 | 610 | 300 | ||||
34 | 980 | 715 | 660 | 610 | 300 | ||||
35 | 1000 | 715 | 700 | 610 | 300 | ||||
36 | 1050 | 715 | 720 | 620 | 300 | ||||
37 | 1200 | 715 | 740 | 620 | 300 | ||||
38 | 1300 | 715 | 800 | 640 | 440 | ||||
39 | 1400 | 745 | 550 | 715 | 440 | ||||
40 | 1510 | 740 | 900 | 640 | 360 | ||||
41 | 1550 | 775 | 750 | 680 | 330 | ||||
42 | 1560 | 775 | 750 | 684 | 320 | ||||
43 | 1650 | 775 | 810 | 685 | 440 | ||||
44 | 1800 | 780 | 900 | 690 | 440 | ||||
45 | 1801 | 790 | 910 | 685 | 400 | ||||
46 | 1950 | 830 | 750 | 735 | 440 | ||||
47 | 2000 | 875 | 800 | 775 | 440 | ||||
48 | 2001 | 870 | 680 | 765 | 440 | ||||
49 | 2095 | 830 | 900 | 745 | 440 | ||||
50 | 2096 | 880 | 750 | 780 | 440 | ||||
51 | 2250 | 880 | 880 | 780 | 440 | ||||
52 | 2300 | 880 | 1000 | 790 | 440 | ||||
53 | 2700 | 900 | 1150 | 800 | 440 | ||||
54 | 3000 | 1030 | 830 | 920 | 500 | ||||
55 | 3500 | 1035 | 950 | 925 | 500 | ||||
56 | 4000 | 1035 | 1050 | 925 | 500 | ||||
57 | 4500 | 1040 | 1200 | 927 | 500 | ||||
58 | 5000 | 1040 | 1320 | 930 | 500 |
Kunt u OEM-diensten leveren?
Ja, wij kunnen producten vervaardigen volgens uw specificaties en eisen.
Kunt u de levering regelen via onze favoriete expediteur?
Ja, wij zijn flexibel en kunnen voor de bezorging samenwerken met de expediteur van uw keuze.
Biedt u productmonsters aan?
Ja, we kunnen geschikte productmonsters leveren op basis van uw gedetailleerde toepassing en vereisten.
Wat is uw after-sales servicebeleid?
Wij bieden een kwaliteitsgarantie en beloven producten met kwaliteitsproblemen te vervangen of terug te betalen. Ons after-sales serviceteam staat klaar om eventuele problemen of problemen op te lossen.