Crucibel voor koper

The Crucible'sglad interieuroppervlakVerder verbetert de prestaties verder door de hechting van gesmolten koper te verminderen, waardoor het gemakkelijker wordt om metaalafval tijdens het gietproces te gieten en te minimaliseren. Deze soepele afwerking vereenvoudigt ook het reinigen en onderhoud na de smelt, waardoor de levensduur van de Crucible wordt verlengd.

Toepassingen in de koperen casting -industrie

Onze koperen smeltkroes zijn geschikt voor een breed scala aan koperverwerkingstoepassingen, waaronder:

• Koperen smelten: Het hoge smeltpunt en de duurzaamheid van onze smeltkroes maken ze ideaal voor primaire koperen smelten, waar grote hoeveelheden rauw kopererts worden gesmolten om te raffineren.
• Legeringsproductie: Bij het produceren van koperlegeringen zoals messing of brons, zorgt het precieze warmtebeheer van de Crucible voor consistente meng- en uniforme legeringssamenstelling.
• Koperen gieten: Of u nu ingots, knuppels of afgewerkte koperen componenten produceert, onze smeltkroes bieden de ideale omgeving voor koperen casting met hoge zuiverheid, waardoor hoogwaardige eindproducten worden gewaarborgd.

• Duurzaamheid en levensduur

  Onze smeltkroes voor koper zijn ontworpen om bestand te zijnMeerdere smeltcyclizonder de prestaties in gevaar te brengen. Met de juiste zorg en het gebruik bieden ze een lange levensduur, waardoor de frequentie van vervangingen wordt verminderd en de operationele kosten voor gieterijen verlagen. De smeltkroes 'mechanische sterkteZorgt ervoor dat ze structureel stabiel blijven, zelfs onder de zware belasting van gesmolten koper, en kunnen herhaalde behandeling en beweging in de gieterijomgeving doorstaan.

  Gruisjes gemaakt van siliciumcarbide en grafiet zijn bewezenmaximaal 100 cycli, afhankelijk van de exacte bedrijfsomstandigheden en de behandelingsprocedures. Dit maakt ze een kosteneffectieve oplossing voor koperverwerkingsfaciliteiten met een groot volume.

  Belangrijke functies

  • Hoge temperatuurweerstand: In staat tot het weerstaan ​​van temperaturen1450 ° C, ruim boven het smeltpunt van Copper.
  • Uitstekende thermische geleidbaarheid: Zorgt voor snelle en uniforme verwarming, het verbeteren van de energie -efficiëntie bij het smelten van koperen.
  • Corrosieweerstand: Beschermt tegen slak, metaaloxiden en chemische reacties tijdens het smeltproces, waardoor de duurzaamheid op lange termijn wordt gewaarborgd.
  • Lage thermische expansie: Minimaliseert het risico op thermische schokken en barsten tijdens snelle verwarming of koeling.
  • Glad het binnenoppervlak: Voorkomt dat gesmolten koper blijft plakken, zorgt voor schone giet en reduceert metaalafval.
  • Uitgebreide levensduur: Ontwikkeld om meerdere smeltcycli te duren, waardoor de behoefte aan frequente vervangingen wordt verminderd.

  Compatibiliteit met oventypen

  Onze smeltkroes van koperen zijn compatibel met verschillende soorten ovens die vaak worden gebruikt in de koperen casting -industrie:

  • Inductie -ovens: Met hun hoge thermische geleidbaarheid en precieze warmtebeheer zijn deze smeltkroes ideaal voor gebruik bij het smelten van inductie, waardoor efficiënt energieverbruik en snelle smelttijden zorgen.
  • Gasgestookte ovens: De weerstand van de smeltkroes tegen thermische schok en hoge temperaturen maakt ze geschikt voor directe vlamtoepassingen, waarbij snelle verwarming essentieel is.
  • Weerstandsovens: In elektrische weerstandsovens garanderen de smeltkroes consistente en betrouwbare prestaties met een laag energieverbruik.

  Waarom kiezen voor onze smeltkroes voor koper?

  Onze smeltkroes zijn ontworpen om te voldoen aan de hoogste normen van de koperen casting -industrie, die aanbiedt:

  • Premium materialenvoor optimale hittebestendigheid en duurzaamheid.
  • Geavanceerde productieprocessendie zorgen voor uniformiteit en precisie.
  • Aanpassingsoptiesom te voldoen aan specifieke gieterijvereisten in termen van grootte en capaciteit.
  • Uitgebreide technische ondersteuningvan ons team van experts om naadloze integratie in uw productieproces te garanderen.