Smeltkroes voor koper De beste smeltkroes voor het smelten van koper
De smeltkroesglad binnenoppervlakVerbetert de prestaties verder door de hechting van gesmolten koper te verminderen, waardoor het gemakkelijker te gieten is en er minder metaalafval ontstaat tijdens het gietproces. Deze gladde afwerking vereenvoudigt ook de reiniging en het onderhoud na het smelten, waardoor de levensduur van de kroes wordt verlengd.
Toepassingen in de kopergietindustrie
Onze koperen smeltkroezen zijn geschikt voor een breed scala aan koperverwerkingstoepassingen, waaronder:
- Koper smelten:Dankzij het hoge smeltpunt en de duurzaamheid van onze smeltkroezen zijn ze ideaal voor het smelten van primair koper, waarbij grote hoeveelheden ruw kopererts worden gesmolten voor raffinage.
- Legeringproductie:Bij de productie van koperlegeringen zoals messing of brons zorgt het nauwkeurige warmtebeheer van de kroes voor een consistente menging en een uniforme legeringssamenstelling.
- Kopergieten:Of u nu ingots, billets of afgewerkte kopercomponenten produceert, onze smeltkroezen bieden de ideale omgeving voor het gieten van koper met een hoge zuiverheidsgraad, waardoor eindproducten van hoge kwaliteit worden gegarandeerd.
-
Duurzaamheid en levensduur
Onze smeltkroezen voor koper zijn ontworpen om bestand te zijn tegenmeerdere smeltcyclizonder in te leveren op prestaties. Bij goed onderhoud en gebruik bieden ze een lange levensduur, waardoor vervanging minder vaak nodig is en de operationele kosten voor gieterijen dalen.mechanische sterktezorgt ervoor dat ze structureel stabiel blijven, zelfs onder de zware belasting van gesmolten koper, en bestand zijn tegen herhaalde behandeling en verplaatsing in de gieterijomgeving.
Smeltkroezen van siliciumcarbide en grafiet blijken lang mee te gaantot 100 cycli, afhankelijk van de exacte bedrijfsomstandigheden en verwerkingsprocedures. Dit maakt ze een kosteneffectieve oplossing voor grootschalige koperverwerkingsfaciliteiten.
Belangrijkste kenmerken
- Hoge temperatuurbestendigheid: Bestand tegen temperaturen tot1450°C, ruim boven het smeltpunt van koper.
- Uitstekende thermische geleidbaarheid: Zorgt voor snelle en gelijkmatige verwarming en verbetert zo de energie-efficiëntie bij het smelten van koper.
- Corrosiebestendigheid: Beschermt tegen slakken, metaaloxiden en chemische reacties tijdens het smeltproces, waardoor de duurzaamheid op lange termijn wordt gegarandeerd.
- Lage thermische uitzetting: Minimaliseert het risico op thermische schokken en scheuren bij snelle verwarming of afkoeling.
- Glad binnenoppervlak: Voorkomt dat gesmolten koper blijft plakken, waardoor u schoon kunt gieten en er minder metaalafval ontstaat.
- Verlengde levensduur: Ontworpen om meerdere smeltcycli mee te gaan, waardoor er minder vaak vervangen hoeft te worden.
Compatibiliteit met oventypen
Onze kopersmeltkroezen zijn geschikt voor diverse typen ovens die veel worden gebruikt in de kopergietindustrie:
- Inductieovens:Dankzij hun hoge thermische geleidbaarheid en nauwkeurige warmtebeheer zijn deze smeltkroezen ideaal voor gebruik bij inductiesmelten. Ze zorgen voor een efficiënt energieverbruik en snelle smelttijden.
- Gasgestookte ovens:De bestendigheid van de smeltkroezen tegen thermische schokken en hoge temperaturen maakt ze geschikt voor toepassingen met directe vlammen, waarbij snelle verhitting essentieel is.
- Weerstandsovens:In elektrische weerstandsovens zorgen de smeltkroezen voor consistente en betrouwbare prestaties met een laag energieverbruik.
Waarom zou u voor onze smeltkroes voor koper kiezen?
Onze smeltkroezen zijn ontworpen om te voldoen aan de hoogste normen van de kopergietindustrie en bieden:
- Premium materialenvoor optimale hittebestendigheid en duurzaamheid.
- Geavanceerde productieprocessendie uniformiteit en precisie garanderen.
- Aanpassingsoptiesom te voldoen aan de specifieke gieterijvereisten wat betreft omvang en capaciteit.
- Uitgebreide technische ondersteuningvan ons team van experts, zodat we de integratie in uw productieproces naadloos kunnen garanderen.
2.Wat is de laadcapaciteit per batch?
3. Wat is de verwarmingsmodus? Is het elektrische weerstand, aardgas, LPG of olie? Door deze informatie te verstrekken, kunnen we u een nauwkeurige offerte geven.
Item | Code | Hoogte | Buitendiameter | Bodemdiameter |
CN210 | 570# | 500 | 610 | 250 |
CN250 | 760# | 630 | 615 | 250 |
CN300 | 802# | 800 | 615 | 250 |
CN350 | 803# | 900 | 615 | 250 |
CN400 | 950# | 600 | 710 | 305 |
CN410 | 1250# | 700 | 720 | 305 |
CN410H680 | 1200# | 680 | 720 | 305 |
CN420H750 | 1400# | 750 | 720 | 305 |
CN420H800 | 1450# | 800 | 720 | 305 |
CN-420 | 1460# | 900 | 720 | 305 |
CN500 | 1550# | 750 | 785 | 330 |
CN600 | 1800# | 750 | 785 | 330 |
CN687H680 | 1900# | 680 | 825 | 305 |
CN687H750 | 1950# | 750 | 825 | 305 |
CN687 | 2100# | 900 | 830 | 305 |
CN750 | 2500# | 875 | 880 | 350 |
CN800 | 3000# | 1000 | 880 | 350 |
CN900 | 3200# | 1100 | 880 | 350 |
CN1100 | 3300# | 1170 | 880 | 350 |
1. Onze producten worden verpakt in duurzame multiplex kisten voor veilig transport.
2. We gebruiken schuimscheiders om elk stuk zorgvuldig te scheiden.
3. Onze verpakking is stevig verpakt om beweging tijdens het transport te voorkomen.
4. Wij accepteren ook verzoeken voor aangepaste verpakkingen.
V: Accepteren jullie kleine bestellingen?
A: Ja, dat doen we. We bieden onze klanten gemak door kleine bestellingen aan te nemen.
V: Kunnen wij ons eigen logo op de producten laten drukken?
A: Ja, wij kunnen de producten met uw logo personaliseren volgens uw wensen.
V: Wat is uw levertijd?
A: Levering van producten op voorraad duurt doorgaans 5-10 dagen. Voor op maat gemaakte producten kan het 15-30 dagen duren.
V: Welke betaalmethoden accepteert u?
A: Voor kleine bestellingen accepteren we Western Union en PayPal. Voor bulkbestellingen vragen we 30% vooruitbetaling via T/T, waarbij het saldo vóór verzending wordt betaald. Voor kleine bestellingen van minder dan 3000 USD adviseren we 100% vooruitbetaling via T/T om bankkosten te besparen.


