Koperen smeltkroes

Op het gebied van metaalverwerking is het selecteren van de juiste smeltkroes cruciaal voor de efficiëntie en productkwaliteit. Professionals in de metallurgie, ruimtevaart en hoogwaardige productie-industrieën zijn op zoek naar deKoperen smeltkroesdat uitzonderlijke prestaties garandeert. Deze uitgebreide gids gaat dieper in op de kenmerken, specificaties en voordelen van onze kopersmeltkroezen, zodat u een weloverwogen keuze kunt maken voor uw smeltprocessen.

Belangrijkste kenmerken

1. Materiaalkeuze:
   Het kiezen van debeste smeltkroesmateriaalis essentieel voor effectief kopersmelten. Onze smeltkroezen zijn gemaakt van:
   • Grafietsmeltkroes: Bekend om zijn uitstekende thermische geleidbaarheid en hoge temperatuurbestendigheid, waardoor het ideaal is voor efficiënt kopersmelten.
   • Siliciumcarbide smeltkroes: Biedt uitzonderlijke weerstand tegen oxidatie en corrosie, waardoor een langere levensduur in veeleisende omgevingen wordt gegarandeerd.
   • Aluminiumoxide smeltkroes: Gemaakt van zeer zuiver aluminiumoxide, perfect voor processen die een superieure metaalzuiverheid vereisen.
2. Smeltkroes temperatuurbereik:
   Onze kopersmeltkroezen zijn bestand tegen een breed bedrijfstemperatuurbereik van800°C tot 2000°C, met een maximale momentane temperatuurbestendigheid van2200°C. Dit maakt ze geschikt voor diverse smelttoepassingen.
3. Thermische geleidbaarheid:
   • Grafietkroezen vertonen een thermische geleidbaarheid van100-200 W/m·K, wat zorgt voor een snelle verwarming en een efficiënt energieverbruik tijdens het smeltproces.
   • De thermische uitzettingscoëfficiënt varieert van2,0 - 4,5 × 10^-6/°C, waardoor het risico op thermische stress wordt geminimaliseerd.
4. Chemische weerstand:
   Onze smeltkroezen hebben een uitstekende weerstand tegen oxidatie, waardoor ze ideaal zijn voor langdurig gebruik in oxiderende atmosferen. Ze zijn ook bestand tegen zuur- en alkalicorrosie en voldoen aan diverse metallurgische eisen.

Specificaties

• Diameter: Aangepast vanaf50 mm tot 1000 mm
• Hoogte: Aangepast vanaf100 mm tot 1000 mm
• Capaciteit: varieert van0,5 kg tot 200 kg

• No	Model	OD	H	ID	BD
  1	80	330	410	265	230
  2	100	350	440	282	240
  3	110	330	380	260	205
  4	200	420	500	350	230
  5	201	430	500	350	230
  6	350	430	570	365	230
  7	351	430	670	360	230
  8	300	450	500	360	230
  9	330	450	450	380	230
  10	350	470	650	390	320
  11	360	530	530	460	300
  12	370	530	570	460	300
  13	400	530	750	446	330
  14	450	520	600	440	260
  15	453	520	660	450	310
  16	460	565	600	500	310
  17	463	570	620	500	310
  18	500	520	650	450	360
  19	501	520	700	460	310
  20	505	520	780	460	310
  21	511	550	660	460	320
  22	650	550	800	480	330
  23	700	600	500	550	295
  24	760	615	620	550	295
  25	765	615	640	540	330
  26	790	640	650	550	330
  27	791	645	650	550	315
  28	801	610	675	525	330
  29	802	610	700	525	330
  30	803	610	800	535	330
  31	810	620	830	540	330
  32	820	700	520	597	280
  33	910	710	600	610	300
  34	980	715	660	610	300
  35	1000	715	700	610	300

Productieproces

Onze kopersmeltkroezen worden geproduceerd met behulp van zeer zuivere grondstoffen, verfijnd door middel van geavanceerde technieken zoals isostatisch persen en sinteren op hoge temperatuur. Dit zorgt ervoor dat de smeltkroezen een superieure dichtheid en uniformiteit hebben. De oppervlakken zijn speciaal behandeld om de antioxidatie- en anticorrosie-eigenschappen te verbeteren, waardoor de levensduur van de smeltkroes wordt verlengd.

Gebruik en onderhoud

1. Voorbereiding vóór gebruik:
   Verwarm de smeltkroes geleidelijk om vocht en stress te verwijderen vóór het eerste gebruik. Deze stap is cruciaal om schade te voorkomen.
2. Preventie van thermische schokken:
   Vermijd ernstige thermische schokken tijdens gebruik om de integriteit van de smeltkroes te behouden.
3. Regelmatige schoonmaak:
   Maak de binnenwanden van de smeltkroes regelmatig schoon om de opbouw van residu te voorkomen, wat de thermische geleidbaarheid en de smeltefficiëntie kan beïnvloeden.

Toepassingen

Onze kopersmeltkroezen worden veel gebruikt in diverse smeltapparatuur, waaronder elektrische ovens en inductieovens, geschikt voor hogetemperatuurprocessen waarbij koper en koperlegeringen betrokken zijn. Ze zijn essentieel in sectoren zoals:

• Lucht- en ruimtevaart
• Elektronische componenten
• Hoogwaardige productie

Uniciteit en voordelen

• Aangepaste diensten:
  Wij bieden smeltkroezen in verschillende materialen en specificaties, afgestemd op uw specifieke smeltbehoeften. Onze professionele technische ondersteuning en after-sales service zorgen voor zorgeloos gebruik.
• Kosteneffectiviteit:
  Door onze productieprocessen te optimaliseren, bieden we concurrerende prijzen zonder concessies te doen aan de kwaliteit. Het ontwerp met lange levensduur vermindert de vervangingsfrequentie, waardoor de totale operationele kosten dalen.
• Milieubescherming:
  Wij geven prioriteit aan duurzame ontwikkeling door gebruik te maken van milieuvriendelijke materialen en processen. Onze oude smeltkroezen kunnen worden gerecycled, waardoor de impact op het milieu wordt geminimaliseerd.

Samenvattend: deKoperen smeltkroesis een onmisbaar hulpmiddel in de moderne metallurgische gietindustrie, bekend om zijn uitzonderlijke prestaties en brede toepassingspotentieel. Door voortdurende innovatie en verbetering streven wij ernaar onze klanten hoogwaardigere en efficiëntere smeltoplossingen te bieden. Als u uw kopersmeltactiviteiten wilt verbeteren, overweeg dan onze kopersmeltkroezen die met precisie en expertise zijn ontworpen. Voor vragen of meer informatie kunt u gerust contact opnemen.