Aanpasbare 500kg gietijzeren smeltoven
Inductieverwarmingstechnologie vindt zijn oorsprong in het elektromagnetische inductiefenomeen van Faraday, waarbij wisselstromen wervelstromen in geleiders genereren, wat zeer efficiënte verwarming mogelijk maakt. Van 's werelds eerste inductiesmeltoven (oven met sleuvenkern), ontwikkeld in Zweden in 1890, tot de baanbrekende oven met gesloten kern, uitgevonden in de VS in 1916, heeft deze technologie zich in de loop van een eeuw van innovatie ontwikkeld. China introduceerde inductiewarmtebehandeling vanuit de voormalige Sovjet-Unie in 1956. Vandaag de dag integreert ons bedrijf wereldwijde expertise om het volgende generatie hoogfrequente inductieverwarmingssysteem te lanceren, waarmee nieuwe maatstaven worden gezet voor industriële verwarming.
Waarom inductieverhitting kiezen?
1. Ultrasnel en efficiënt
- De verwarmingssnelheid is 10x sneller dan bij conventionele methoden, waardoor direct een hoge vermogensdichtheid wordt bereikt en de productiecycli drastisch worden verkort.
2. Nauwkeurige temperatuurregeling
- Een interne warmtebron zonder contact voorkomt oxidatie of vervorming van het materiaal, met een temperatuuruniformiteitstolerantie van ≤±1%.
3. Energiebesparend en milieuvriendelijk
- Een energieomzettingsrendement van meer dan 90%, wat een energiebesparing van 30%-50% oplevert ten opzichte van weerstandsovens en een vermindering van de CO2-uitstoot met meer dan 40%.
4. Milieuvriendelijk
- Werkt in meerdere atmosferen (lucht, beschermgas, vacuüm) zonder fysieke vervuiling en voldoet aan wereldwijde normen zoals EU RoHS.
5. Slimme integratie
- Naadloze compatibiliteit met geautomatiseerde productielijnen, met IoT-afstandsbewaking voor 24/7 onbemande werking.
Belangrijkste product: Thyristor statische middenfrequentie inductie smeltoven
Als toonbeeld van inductieverwarmingstechnologie biedt onze middenfrequentie-inductiesmeltoven:
- Belangrijkste kenmerken:
- Maakt gebruik van IGBT/thyristormodules met een frequentiebereik van 100 Hz tot 10 kHz en een vermogensbereik van 50 kW tot 20 MW.
- Adaptieve load-matching-technologie voor het smelten van diverse metalen (koper, aluminium, staal, enz.).
- Industriële toepassingen:
- Gieterij: Precisiegietstukken, smelten van legeringen
- Automobiel: Warmtebehandeling van lagers en tandwielen
- Nieuwe energie: siliciumstaalplaten, sinteren van batterijmateriaal
1. EnergiebesparingMiddelfrequente inductiesmeltovenSerie (CLKGPS/CLIGBT)
| Model | Capaciteit (t) | Vermogen (kW) | Frequentie (Hz) | Smelttijd (min) | Energieverbruik (kWh/t) | Vermogensfactor (%) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| CLKGPS-150-1 | 0,15 | 150 | 1–2,5 | 40 | 650 | 95 |
| CLKGPS-250-1 | 0,25 | 230 | 1–2,5 | 40 | 630 | 95 |
| CLKGPS-350-1 | 0,35 | 300 | 1 | 42 | 620 | 95 |
| CLKGPS-500-1 | 0,5 | 475 | 1 | 40 | 580 | 95 |
| PS-750-1 | 0,75 | 600 | 0,7–1 | 45 | 530 | 95 |
| GPS-1000-0.7 | 1.0 | 750 | 0,7–1 | 50 | 520 | 95 |
| LGPS-1500-0.7 | 1,5 | 1150 | 0,5–0,7 | 45 | 510 | 95 |
| LGPS-2000-0.5 | 2.0 | 1500 | 0,4–0,8 | 40 | 500 | 95 |
| LGPS-3000-0.5 | 3.0 | 2300 | 0,4–0,8 | 40 | 500 | 95 |
| LGPS-5000-0.25 | 5.0 | 3300 | 0,25 | 45 | 500 | 95 |
| LGPS-10000-0.25 | 10.0 | 6000 | 0,25 | 50 | 490 | 95 |
Belangrijkste kenmerken:
- Hoge efficiëntie: energieverbruik van slechts 490 kWh/t (10t-model).
- Breed frequentiebereik: aanpasbaar aan uiteenlopende smeltbehoeften (0,25–2,5 Hz).
- Stabiele vermogensfactor: handhaaft consistent 95% voor minder netverlies.
2. Intelligente inductieverwarmingsovenserie (CLKGPSJ-1)
| Model | Vermogen (kW) | Frequentie (Hz) | Energieverbruik (kWh/t) | Vermogensfactor (%) |
|---|---|---|---|---|
| CLKGPS-500-2 | 500 | 1–2,5 | 450 | 95 |
| CLKGPS-1000-1 | 1000 | 1 | 420 | 95 |
| CLKGPS-1500-0.5 | 1500 | 0,5 | 400 | 95 |
| CLKGPS-2000-0.5 | 2000 | 0,5 | 400 | 95 |
Voordelen:
- Precieze controle: geoptimaliseerd voor warmtebehandeling met <5% energievariantie.
- Slimme bediening: geïntegreerd IoT voor realtime monitoring en voorspellend onderhoud.
Klantwaarde: van kostenbesparingen tot concurrentievoordeel
- Casestudy:
*"Onze middenfrequentie-oven verhoogde de smeltefficiëntie met 60%, verlaagde de energiekosten met 25% per ton en bespaarde jaarlijks meer dan ¥2 miljoen."*
—Wereldwijde top 500 metaalverwerkingsonderneming - Servicenetwerk:
Oplossingen op maat, installatie, foutopsporing en levenslang onderhoud in meer dan 30 landen in Azië, Europa en Noord- en Zuid-Amerika.
