Functies
Belangrijkste kenmerken van Sic Crucible
Materiaal samenstelling
Onze smeltkroezen zijn gemaakt van premiumsiliciumcarbideEngrafiet, uitstekend aanbiedenthermische geleidbaarheidEnweerstand tegen thermische schokken. Deze combinatie van materialen zorgt voor superieure prestaties inhoge temperatuursmelttoepassingen.
Isostatisch persproces
Wij maken gebruik van geavanceerdeisostatische perstechnologie, wat resulteert in eenuniforme dichtheiden verbeterdmechanische sterkte. Dit proces garandeert een defectvrije smeltkroes met een langere levensduur en biedt in de loop van de tijd meer waarde.
Innovatief ontwerp
Het gladde binnenoppervlak van onzeSic smeltkroesminimaliseert metaalverontreiniging en verbetert de smeltefficiëntie. Bovendien zijn onze smeltkroezen ontworpen met schenktuiten, waardoor morsen wordt verminderd en veilig en nauwkeurig metaal kan worden gegoten tijdens het gietproces.
Grootte van de kroes
No | Model | OD | H | ID | BD |
36 | 1050 | 715 | 720 | 620 | 300 |
37 | 1200 | 715 | 740 | 620 | 300 |
38 | 1300 | 715 | 800 | 640 | 440 |
39 | 1400 | 745 | 550 | 715 | 440 |
40 | 1510 | 740 | 900 | 640 | 360 |
41 | 1550 | 775 | 750 | 680 | 330 |
42 | 1560 | 775 | 750 | 684 | 320 |
43 | 1650 | 775 | 810 | 685 | 440 |
44 | 1800 | 780 | 900 | 690 | 440 |
45 | 1801 | 790 | 910 | 685 | 400 |
46 | 1950 | 830 | 750 | 735 | 440 |
47 | 2000 | 875 | 800 | 775 | 440 |
48 | 2001 | 870 | 680 | 765 | 440 |
49 | 2095 | 830 | 900 | 745 | 440 |
50 | 2096 | 880 | 750 | 780 | 440 |
51 | 2250 | 880 | 880 | 780 | 440 |
52 | 2300 | 880 | 1000 | 790 | 440 |
53 | 2700 | 900 | 1150 | 800 | 440 |
54 | 3000 | 1030 | 830 | 920 | 500 |
55 | 3500 | 1035 | 950 | 925 | 500 |
56 | 4000 | 1035 | 1050 | 925 | 500 |
57 | 4500 | 1040 | 1200 | 927 | 500 |
58 | 5000 | 1040 | 1320 | 930 | 500 |
Richtlijnen voor productgebruik
Voorverwarmen
Voor het eerste gebruik de smeltkroes langzaam voorverwarmen200°C (392°F)om eventueel vocht te verwijderen en thermische schokken te voorkomen. Verhoog vervolgens geleidelijk de temperatuur tot het gewenste bedrijfsbereik.
Het laden van de smeltkroes
Zorg voor een gelijkmatige verdeling van het metaal in de smeltkroes om onbalans te voorkomen en de levensduur van de smeltkroes te verlengen. Voorkom overbelasting van de smeltkroes voor optimale prestaties.
Smeltend
Plaats de smeltkroes in de oven en verwarm tot de gewenste temperatuur.Zorg voor een consistente temperatuurcontrolevoor de beste smeltresultaten en een soepele en efficiënte metaalverwerking.
Het gesmolten metaal gieten
Zodra het metaal volledig is gesmolten, gebruikt u geschikt gereedschap om de smeltkroes voorzichtig te kantelen en het gesmolten metaal in mallen te gieten. Volg altijd de veiligheidsprotocollen om ongelukken te voorkomen.
Koelen en reinigen
Laat de kroes na gebruik geleidelijk afkoelen. Maak de smeltkroes grondig schoon om eventuele metaalresten te verwijderen en bereid deze voor toekomstig gebruik voor, zodat deze in uitstekende staat blijft voor de volgende cyclus.
Productvoordelen
Superieure thermische geleidbaarheid
DesiliciumcarbideHet materiaal dat in onze smeltkroezen wordt gebruikt, zorgt voor een snelle en gelijkmatige warmteverdeling, waardoor de smeltefficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd en de productietijden worden versneld.
Duurzaamheid en levensduur
Dankzij deisostatisch persenproces bezitten onze smeltkroezen een uitstekende mechanische sterkte en zijn ze zeer goed bestand tegen scheuren, waardoor een lange levensduur wordt gegarandeerd, zelfs onder zware omstandigheden.
Chemische weerstand
OnsSic smeltkroezenzijn ontworpen om chemische reacties te weerstaan bij contact met gesmolten metalen, waardoor vervuiling wordt verminderd en de zuiverheid van het gesmolten materiaal behouden blijft.
Kosteneffectiviteit
Met hun langere levensduur en hoge prestaties bieden onze smeltkroezen een kosteneffectieve oplossing die de noodzaak van frequente vervangingen vermindert, waardoor de operationele kosten op de lange termijn worden verlaagd.
Veelzijdigheid in alle sectoren
OnsSic smeltkroezenzijn geschikt voor het smelten van een breed scala aan metalen, waaronderaluminium, koper, Enedele metalen. Deze veelzijdigheid maakt ze ideaal voor diverse industriële toepassingen, waaronder deautomobiel, ruimtevaart, Ensieradenindustrieën.