Functies
Belangrijke kenmerken van SIC Crucible
Materiële samenstelling
Onze smeltkroes zijn gemaakt van premiumsiliciumcarbideEngrafiet, het aanbieden van uitstekendthermische geleidbaarheidEnthermische schokweerstand. Deze combinatie van materialen zorgt voor superieure prestaties inhoge temperatuursmelttoepassingen.
Isostatisch persproces
We gebruiken geavanceerdeIsostatische pressingtechnologie, wat resulteert in eenuniforme dichtheiden verbeterdmechanische sterkte. Dit proces garandeert een defectvrije smeltkroes met een uitgebreide levensduur, die in de loop van de tijd meer waarde biedt.
Innovatief ontwerp
Het gladde binnenoppervlak van onzeSic smeltkroesMinimaliseert metaalbesmetting en verbetert de smeltefficiëntie. Bovendien zijn onze smeltkroes ontworpen met gietspuiten, het verminderen van morsen en het waarborgen van veilig en precieze metaal die tijdens het gietproces giet.
Kruisibele maat
No | Model | OD | H | ID | BD |
36 | 1050 | 715 | 720 | 620 | 300 |
37 | 1200 | 715 | 740 | 620 | 300 |
38 | 1300 | 715 | 800 | 640 | 440 |
39 | 1400 | 745 | 550 | 715 | 440 |
40 | 1510 | 740 | 900 | 640 | 360 |
41 | 1550 | 775 | 750 | 680 | 330 |
42 | 1560 | 775 | 750 | 684 | 320 |
43 | 1650 | 775 | 810 | 685 | 440 |
44 | 1800 | 780 | 900 | 690 | 440 |
45 | 1801 | 790 | 910 | 685 | 400 |
46 | 1950 | 830 | 750 | 735 | 440 |
47 | 20000000000000000000 | 875 | 800 | 775 | 440 |
48 | 2001 | 870 | 680 | 765 | 440 |
49 | 2095 | 830 | 900 | 745 | 440 |
50 | 2096 | 880 | 750 | 780 | 440 |
51 | 2250 | 880 | 880 | 780 | 440 |
52 | 2300 | 880 | 1000 | 790 | 440 |
53 | 2700 | 900 | 1150 | 800 | 440 |
54 | 3000 | 1030 | 830 | 920 | 500 |
55 | 3500 | 1035 | 950 | 925 | 500 |
56 | 4000 | 1035 | 1050 | 925 | 500 |
57 | 4500 | 1040 | 1200 | 927 | 500 |
58 | 5000 | 1040 | 1320 | 930 | 500 |
Richtlijnen voor productgebruik
Voorverwarming
Verwarm de smeltkroes voor het eerste gebruik langzaam voor200 ° C (392 ° F)Om vocht te verwijderen en thermische schok te voorkomen. Verhoog vervolgens de temperatuur geleidelijk naar het gewenste werkbereik.
De smeltkroes laden
Zorg ervoor dat zelfs de verdeling van het metaal in de smeltkroes om onbalans te voorkomen en de levensduur van de Crucible te verlengen. Vermijd het overbelasten van de smeltkroes voor optimale prestaties.
Smeltend
Plaats de smeltkroes in de oven en verwarm op de vereiste temperatuur.Handhaaf de consistente temperatuurregelingVoor de beste smeltresultaten, voor soepele en efficiënte metaalverwerking.
Het gesmolten metaal gieten
Zodra het metaal volledig is gesmolten, gebruikt u het juiste gereedschap om de smeltkroes zorgvuldig te kantelen en het gesmolten metaal in vormen te gieten. Volg altijd veiligheidsprotocollen om ongevallen te voorkomen.
Koeling en schoonmaken
Sta na gebruik de smeltkroes toe om geleidelijk af te koelen. Reinig de smeltkroes grondig om elk metalen residu te verwijderen en voor te bereiden op toekomstig gebruik, zodat deze in uitstekende staat blijft voor de volgende cyclus.
Productvoordelen
Superieure thermische geleidbaarheid
DesiliciumcarbideMateriaal dat in onze smeltkroes wordt gebruikt, zorgt voor een snelle en zelfs warmteverdeling, waardoor de smeltefficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd en de productietijden wordt versneld.
Duurzaamheid en levensduur
Dankzij deIsostatische drukkenProces, onze smeltkroes bezitten uitstekende mechanische sterkte en zijn zeer bestand tegen kraken, waardoor een lange levensduur zorgt, zelfs onder barre omstandigheden.
Chemische weerstand
OnsSic smeltkroeszijn ontworpen om chemische reacties te weerstaan in contact met gesmolten metalen, het verminderen van verontreiniging en het behoud van de zuiverheid van het gesmolten materiaal.
Kosteneffectiviteit
Met hun uitgebreide levensduur en hoge prestaties bieden onze smeltkroes een kosteneffectieve oplossing die de behoefte aan frequente vervangingen vermindert, waardoor de operationele kosten op de lange termijn worden verlaagd.
Veelzijdigheid in de industrie
OnsSic smeltkroeszijn geschikt voor het smelten van een breed scala aan metalen, inclusiefaluminium, koper, Enedelmetalen. Deze veelzijdigheid maakt ze ideaal voor verschillende industriële toepassingen, waaronder deautomotive, ruimtevaart, EnsieradenIndustrieën.