Beste smeltkroes voor het smelten van aluminium met een lange levensduur
PRODUCTKENMERKEN
Superieure thermische geleidbaarheid
De unieke combinatie van siliciumcarbide en grafiet zorgt voor een snelle en gelijkmatige verwarming, waardoor de smelttijd aanzienlijk wordt verkort.
Extreme temperatuurbestendigheid
De unieke combinatie van siliciumcarbide en grafiet zorgt voor een snelle en gelijkmatige verwarming, waardoor de smelttijd aanzienlijk wordt verkort.
Duurzame corrosiebestendigheid
De unieke combinatie van siliciumcarbide en grafiet zorgt voor een snelle en gelijkmatige verwarming, waardoor de smelttijd aanzienlijk wordt verkort.
TECHNISCHE SPECIFICATIES
| Grafiet / % | 41.49 |
| SiC / % | 45.16 |
| B/C / % | 4,85 |
| Al₂O₃ / % | 8,50 |
| Bulkdichtheid / g·cm⁻³ | 2.20 |
| Schijnbare porositeit / % | 10.8 |
| Breuksterkte/MPa (25℃) | 28.4 |
| Breukmodulus/MPa (25℃) | 9.5 |
| Brandwerendheidstemperatuur/ ℃ | >1680 |
| Thermische schokbestendigheid / Tijden | 100 |
| Nee. | Model | H | OD | BD |
| CU210 | 570# | 500 | 605 | 320 |
| CU250 | 760# | 630 | 610 | 320 |
| CU300 | 802# | 800 | 610 | 320 |
| CU350 | 803# | 900 | 610 | 320 |
| CU500 | 1600# | 750 | 770 | 330 |
| CU600 | 1800# | 900 | 900 | 330 |
PROCESSTROOM
1. Precisieformulering
Hoogzuiver grafiet + hoogwaardig siliciumcarbide + gepatenteerd bindmiddel.
.
2. Isostatisch persen
Dichtheid tot 2,2 g/cm³ | Wanddiktetolerantie ±0,3 m
.
3. Hogetemperatuursintering
Herkristallisatie van SiC-deeltjes die een 3D-netwerkstructuur vormen
.
4. Oppervlakteverbetering
Antioxidatiecoating → 3× verbeterde corrosiebestendigheid
.
5.Strenge kwaliteitsinspectie
Unieke trackingcode voor volledige traceerbaarheid van de levenscyclus
.
6.Veiligheidsverpakking
Schokabsorberende laag + Vochtbarrière + Versterkte behuizing
.
PRODUCTTOEPASSING
Gas smeltoven
Inductie smeltoven
Weerstandsmeltoven
WAAROM KIEZEN VOOR ONS
Veelgestelde vragen
V1: Wat zijn de voordelen van siliciumcarbide-grafietkroezen in vergelijking met traditionele grafietkroezen?
✅Hogere temperatuurbestendigheid: Kan temperaturen tot 1800°C op lange termijn en 2200°C op korte termijn weerstaan (vs. ≤1600°C voor grafiet).
✅Langere levensduur: 5x betere thermische schokbestendigheid, 3-5x langere gemiddelde levensduur.
✅Nul besmetting: Geen koolstofpenetratie, waardoor de zuiverheid van het gesmolten metaal gegarandeerd is.
Vraag 2: Welke metalen kunnen in deze smeltkroezen gesmolten worden?
▸Gewone metalen: Aluminium, koper, zink, goud, zilver, enz.
▸Reactieve metalen: Lithium, natrium, calcium (vereist Si₃N₄-coating).
▸Refractaire metalen: Wolfraam, molybdeen, titanium (vereist vacuüm/inert gas).
V3: Moeten nieuwe smeltkroezen voorbehandeld worden voordat ze gebruikt worden?
Verplicht bakken: Langzaam verwarmen tot 300°C → 2 uur op temperatuur houden (verwijdert restvocht).
Aanbeveling voor eerste smelt: Smelt eerst een hoeveelheid afvalmateriaal (vormt een beschermlaag).
V4: Hoe voorkom je dat de smeltkroes barst?
Doe nooit koud materiaal in een hete smeltkroes (max. ΔT < 400°C).
Koelsnelheid na smelten < 200°C/uur.
Gebruik een speciale kroesklem (vermijd mechanische impact).
Q5: Hoe voorkom je dat de smeltkroes scheurt?
Doe nooit koud materiaal in een hete smeltkroes (max. ΔT < 400°C).
Koelsnelheid na smelten < 200°C/uur.
Gebruik een speciale kroesklem (vermijd mechanische impact).
Q6: Wat is de minimale bestelhoeveelheid (MOQ)?
Standaardmodellen: 1 stuk (monsters beschikbaar).
Aangepaste ontwerpen: 10 stuks (CAD-tekeningen vereist).
Q7: Wat is de doorlooptijd?
⏳Artikelen op voorraad: Wordt binnen 48 uur verzonden.
⏳Aangepaste bestellingen: 15-25dagenvoor de productie en 20 dagen voor de mal.
Q8Hoe kun je vaststellen of een smeltkroes defect is?
Scheuren > 5 mm op de binnenmuur.
Metaalpenetratiediepte > 2 mm.
Vervorming > 3% (meet verandering in buitendiameter).
Q9: Biedt u begeleiding bij het smeltproces?
Verwarmingscurven voor verschillende metalen.
Stroomsnelheidscalculator voor inert gas.
Videohandleidingen voor het verwijderen van slakken.
