Waarom zou u met ons samenwerken?

Als u voor ons kiest, krijgt u meer dan een product: u krijgt een partner.

• Expertise: Tientallen jaren ervaring in de gieterijsector.
• Maatwerk: Op maat gemaakte oplossingen die voldoen aan uw specifieke behoeften.
• Ondersteuning: Wij begeleiden u bij elke stap, van selectie tot installatie.

Materiaal:

OnsCilindrische smeltkroesis gemaakt van isostatisch geperst siliciumcarbidegrafiet, een materiaal dat uitzonderlijk hoge temperatuurbestendigheid en uitstekende thermische geleidbaarheid biedt, waardoor het een essentieel gereedschap is voor industriële smelttoepassingen.

1. Siliciumcarbide (SiC): Siliciumcarbide staat bekend om zijn extreme hardheid en uitstekende weerstand tegen slijtage en corrosie. Het is bestand tegen chemische reacties bij hoge temperaturen en biedt superieure stabiliteit, zelfs onder thermische belasting, wat het risico op scheuren bij plotselinge temperatuurschommelingen verkleint.
2. Natuurlijk grafiet: Natuurlijk grafiet biedt uitzonderlijke thermische geleidbaarheid, wat zorgt voor een snelle en gelijkmatige warmteverdeling in de kroes. In tegenstelling tot traditionele grafietkroezen op basis van klei, gebruikt onze cilindrische kroes natuurlijk grafiet met een hoge zuiverheidsgraad, wat de warmteoverdracht verbetert en het energieverbruik verlaagt.
3. Isostatische perstechnologie: De kroes wordt gevormd met behulp van geavanceerd isostatisch persen, wat zorgt voor een uniforme dichtheid zonder interne of externe defecten. Deze technologie verbetert de sterkte en scheurbestendigheid van de kroes, waardoor deze langer meegaat in omgevingen met hoge temperaturen.
   1. Hoge hittebestendigheid: De ideale smeltkroes voor het smelten van koper moet bestand zijn tegen temperaturen boven 1600 °C. Kroezen van siliciumcarbide van grafiet staan ​​bekend om hun uitzonderlijke hittebestendigheid, waardoor ze hun structuur tijdens het smeltproces behouden.
   2. Uitstekende thermische geleidbaarheid: Effectieve warmteoverdracht is cruciaal voor het efficiënt smelten van koper. Het grafiet-siliciumcarbide zorgt voor een snelle en gelijkmatige warmteverdeling, wat de smeltefficiëntie aanzienlijk verbetert en de verwerkingstijd verkort.
   3. Corrosiebestendigheid: Kopersmeltprocessen stellen smeltkroezen vaak bloot aan zure of alkalische stoffen. Een hoogwaardige smeltkroes van siliciumcarbide (grafiet) heeft een sterke corrosiebestendigheid, wat de levensduur verlengt en het risico op verontreiniging van het gesmolten metaal minimaliseert.
   4. Mechanische sterkte: Het behouden van de structurele integriteit bij hoge temperaturen is cruciaal. De beste smeltkroezen voor koper hebben een hoge mechanische sterkte, waardoor ze niet vervormen of beschadigd raken bij extreme thermische omstandigheden.
   5. Stabiliteit tijdens gebruik: Chemische en fysische stabiliteit is essentieel om ongewenste reacties tussen de kroes en het gesmolten koper te voorkomen. Deze stabiliteit draagt ​​bij aan het behoud van de zuiverheid van het gesmolten metaal, wat essentieel is voor de productie van hoogwaardige koperproducten.