Aluminium ontgassingsmachine

Pijnpunten en uitdagingen in de sector
In het productieproces van het smelten en gieten van aluminiumlegeringen is de raffinage vóór de oven een belangrijke schakel die de productkwaliteit bepaalt. De traditionele handmatige raffinagemethode is afhankelijk van de ervaring van de werknemer en kent de volgende problemen:
Instabiel raffinage-effect: Werknemers hebben een grote willekeur tijdens het werk, wat kan leiden tot gemiste spuitbeurten en herhaalde poederspuitingen, wat resulteert in ongelijkmatige ontgassing en slakverwijdering.
Hoge kosten voor verbruiksartikelen: onnauwkeurige handmatige regeling van de gas- en poederstroom, wat resulteert in meer dan 30% verspilling.
Veiligheidsrisico: Werknemers die in nauw contact komen met hete vloeibare aluminiumlegeringen, lopen het risico op brandwonden en het inademen van stof.
Slechte compatibiliteit van de apparatuur: Geïmporteerde automatiseringsapparatuur is omvangrijk en kan niet worden aangepast aan de verschillende soorten ovens in binnenlandse fabrieken, bijvoorbeeld door de smalle ovendeuren en onregelmatige ovenbodems.

Belangrijkste technologische voordelen
1. Niet-rail adaptief ontwerp
Snelle inzet: DeAluminium ontgassingsmachinemaakt gebruik van een rupsonderstel, zodat er geen rupsbanden hoeven te worden geïnstalleerd of de oventafels hoeven te worden aangepast. De machine kan binnen 30 minuten na aankomst in de fabriek in productie worden genomen.
Intelligente positionering: uitgerust met lasermeetsysteem en visueel herkenningssysteem voor de ovenmond, waardoor het raffinagepad automatisch wordt gekalibreerd met een fout van minder dan 5 mm.
2. Driedimensionale verfijningstechnologie
Diepe precisieregeling: een uiterst nauwkeurige servomotor drijft de poederspuitbuis aan, realtime aanpassing van de invoegdiepte (100-150 mm), waardoor het verfijningseffect van de ovenbodem wordt gegarandeerd.
Geen dodehoekdekking: met een uniek samengesteld bewegingstraject van het type "spiraal+heen en weer gaande", gericht op moeilijk te hanteren gebieden zoals de hoeken van vierkante ovens en de randen van ronde ovens, is de raffinagedekking verhoogd tot 99%.
3. Meerdere oventypes zijn volledig compatibel
Flexibele aanpassing: Geschikt voor vierkante ovens, ronde ovens en kantelovens met een capaciteit van 5-50 ton. De minimale opening van de ovendeur is ≥ 400 mm voor gebruik.
Intelligente programmaschakeling: 20+ vooraf opgeslagen oventypeparameters, met één klik oproep voor bijpassende raffinagemodi.
4. Aanzienlijke energiebesparing en vermindering van het energieverbruik
Nauwkeurige regeling van het poederspuiten: dankzij de gas-vaste tweefasenstroomoptimalisatietechnologie wordt het poederbenuttingspercentage met 40% verhoogd en het gasverbruik met 25% verlaagd.
Duurzaam ontwerp: gepatenteerde, keramisch gecoate, gepoedercoate buis (met een levensduur van meer dan 80 verwarmingscycli), die drie keer langer meegaat dan traditionele stalen buizen.
5. Intelligente bediening
Interface voor interactie tussen mens en computer: 7-inch touchscreen geeft realtime verfijnde parameters weer (temperatuur, druk, stroomsnelheid) en ondersteunt de export van historische gegevens.
Bewaking op afstand: optionele IoT-module voor het op afstand starten, stoppen en diagnosticeren van storingen op mobiele/computerapparaten.

Kies voor ons, er zijn geen tekortkomingen meer in het raffinageproces!
De rupsband automatische poederspuit-raffinagewagen AluminiumontgassingsmachineWordt met succes toegepast in veel grote aluminiumbedrijven in China en de prestatievoordelen ervan zijn bevestigd door meetgegevens. Vraag nu uw exclusieve oplossing aan en stel deze samen!